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陶瓷技术 News
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2022 - 05 - 25
点击次数: 4611
氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集...
2022 - 05 - 23
点击次数: 879
近年来随着国内外磁力驱动泵的迅速发展,根据泵所输送介质的特殊性,并结合泵所要承受的力学特殊性对泵的材料进行更新,在泵设计中采用了许多新的特性材料,今天我们就讲讲磁力驱动泵使用的这些特殊材料。  陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?" title="陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?"/         (1) 隔离...
2022 - 05 - 16
点击次数: 773
什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷。由于具有优异的性能组合,氮化硅陶瓷可以制作各种结构,在电子、化工、机械等行业应用广泛。氮化硅陶瓷是多晶复合材料,由嵌入无定形或部分结晶玻璃相基质中的氮化硅晶粒(单晶)组成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一种无机物质,化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料,具有高硬度、固有润滑...
2022 - 05 - 16
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1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧...
2022 - 05 - 16
点击次数: 776
过去的几十年里,氧化铍一直是用于射频电阻器和大功率应用终端的主要基板材料。虽然氧化铍非常适合电子行业的高功率应用,但其粉尘颗粒有毒。如果吸收了氧化铍颗粒,它们是可能会导致中毒,而这是一种肺部炎症。由于全球范围内新出现的健康和安全法规,各行业正在限制氧化铍作为陶瓷基板材料。因此,电子行业正在寻找环保的基板材料来替代氧化铍。氮化铝的早期开发是在1960年代,也是用于陶瓷封装。氮化铝陶瓷基板有什么性质?...
2022 - 05 - 16
点击次数: 473
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C/SiC)因具有高强度、高硬度、抗氧化、抗蠕变以及高温下抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度较小等特点,在航空航天等高温热结构材料方面有着广泛的应用前景。C/SiC的使用温度为 1650℃,适用于长寿命航空发动机。与钛合金、高温合金和金属间化合物相比,C/SiC可将工作温度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,结构减重50%~70%。如航...
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News 陶瓷技术
1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧性。(5)良好的机械加工性能。2.2 黑色金属拉伸对模具材料的选择原则模具材料的选择原则:不同材料的模具,热处理、表面状态不同、与被加工材料的亲和性、抗高温摩擦粘结的程度也不同。因此,需要根据拉伸材料的性质、表面质量要求、生产批量等因素,恰当、经济地选择模具材料。通常拉伸硬材料时使用软质模具材料,而加工软质材料,应使用硬质模具材料。2.3 防护壳体拉伸模材料的选择将各次拉伸凹模材料都选用冷作模具钢(如Cr12MoV、Cr12等),热处理后进行氮化处理。在实际生产中,第一次拉伸20件左右,制件表面出现明显的划伤,不得不去抛光模具。由于经常抛光凹模,制件尺寸超差,致使模具报废,一度使生产无法进行。由于该制件批量较大,为保证模具具有较高的使用寿命,同时为避免毛坯制件表面划伤、划痕等缺陷,各次拉伸凹模选用硬质合金材料。使用硬质合金组合凹模后,尽管各次拉伸凹模的使用寿命得到一定程度的提高,但毛坯制件表面也经常出现划伤、划痕等缺陷,需要抛光模具。由于硬质合金材料硬度较高,抛光比较困难。3 模具产生划伤的原因及解决措施3.1 模具产生划伤的原因不锈钢板材在拉伸成形过程中,材料在变形流动过程中要产生很大的抗力,即使模具表面粗糙度很低,工件与模具之间必然要产生摩擦力。由于不锈钢材料与模具材料具有一定的粘合性,加剧了工件与模具表面的相互摩擦。另外,不锈钢板材在拉伸成形过程中,由于其内部金属晶格要发生错...
发布时间: 2022 - 05 - 16
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陶瓷刀具拥着许多金属刀具无法取代的特性,比如耐磨,硬度高、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、清洗容易不残留不窜味等优点。要如何才能做好陶瓷刀具?根据刀具的食品接触性特点,要想做出一把“好刀”,我们应该重点关注陶瓷刀的如下几个性能指标:锋利度、耐用度、刀片夹口抗冲击性、抗热震性等。一、刀具锋利度及耐用度对于与食品接触的餐刀,锋利度应该是使用者最敏感的参数之一,也是最重要的使用性能,可以说是顾客可以最直接感知陶瓷刀好坏的参数。刃包角是影响刀具锋利度的主要原因,刀刃包角越小越锋利,但同时,也更容易崩刃,耐用度有所下降。如果作为样品,制作一把非常锋利的刀是可以的。但所有追求锋利度牺牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言,日用刀按27±3°开刃,也有的应用场合以30°、45°作要求。要保证刀具的最佳性能,需要根据刀的不同的用途去决定开刃角度。劈柴、砍铁的刀具刃包角可以大一些,刮毛削纸的刀具刃包角可以小一些。二、刀片夹口抗冲击性陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部区域,在使用陶瓷刀过程中该区域容易出现崩口、裂纹,崩口、开裂产生的陶瓷小碎片容易混在食品中,如误食会对身体产生严重伤害。提高陶瓷刀片夹口抗冲击性能,主要有三种途径:1、通过控制陶瓷刀结构设计,改变刀包角大小和形状提高夹口区域的承载强度;2、通过调整原材料的...
发布时间: 2019 - 12 - 11
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随着氧化铝陶瓷加工近年来综合水平的不断提升,使价格公道的氧化铝陶瓷加工在综合使用的过程中所能呈现的价值意义更大,尤其近些年来不断优化实现的氧化铝陶瓷加工厂所落实的综合适用范围优化不断扩展,涉及了更多精细生产的领域,多方面的原因促使了氧化铝陶瓷加工综合使用需求量大幅提升。一、功能价值的不断优化,满足更多的使用标准和要求技术先进的氧化铝陶瓷加工综合的生产价值不断优化落实,进而在本质上有效的实现了更多使用标准的满足,其以超高的耐磨性和抗酸碱力脱颖而出,这就为特定的新领域提供了可运用的综合价值,进而在根本上有效的促进了新领域发展的辅助。尤其灵活性强的氧化铝陶瓷加工还能通过需求为导向的生产进一步完善落实,更是确保了其经久不衰的市场需求率。二、使用操作更简便随着质量佳的氧化铝陶瓷加工使用完善度的实现,在根本上更好的缩减了具体的使用价值,进而在根本上更好的促进了氧化铝陶瓷加工成品在实际运用中的便捷度,这就为生产效率的实现奠定了保障,更进一步的为生产流程的优化以及生产人力成本的注入减少保驾护航,更为便捷的使用满足显然符合了现代化生产的进一步标准完善,为氧化铝陶瓷加工量的实现提供了必要的辅助元素完成。简单来说氧化铝陶瓷加工之所以可以在众多的生产材料中脱颖而出,一定意义上与氧化铝陶瓷加工工艺的进一步完善密不可分,能更好的结合市场的新兴行业发展需求进行优化融合都展现了氧化铝陶瓷加工的显着优势,因而其能脱...
发布时间: 2019 - 12 - 10
浏览次数:11
海德精密陶瓷有限公司是一家专业生产精加工各种型号各种尺寸工业陶瓷棒的生产厂家,主营的材质有氧化锆氮化铝与氧化锆陶瓷等材质,生产出的陶瓷棒都具有耐高温耐磨等优异性能。在工业陶瓷链整个链条里,陶瓷棒的位置是相对比较特殊的一个,也被人们称为精密陶瓷棒。因为在实际的生产过程中,有着非常强的技术性实力和高标准的要求,所以代表陶瓷产业进步与发展的最高水平。陶瓷棒生产实践中,推出精品,打造一流产品,适应现代化生产实际的需要,也是一个发展的基础。追求完美的陶瓷棒设计,专业化的生产与发展进步,起到了很好的作用。陶瓷棒各个结构的产品,分类越来越细,而设计水平越来越精致,追求完美的设计风格与特色,打造现代化的时尚标准,完美的进行生产,更好的服务于工业生产的实际。在进行横向比较的过程中,不难发现,在陶瓷中心棒生产的实际中,精细化的工艺要求标准,达到最高水平,只有工业陶瓷产品是最重要的一个,也是目前为止,要求最明确,标准最高的类型。 专业化生产的陶瓷棒,是现代精细化发展陶瓷生产的重中之重。与艺术品陶瓷不同,不能凭想象进行设计,要根据实际的需要进行设计。陶瓷棒产品在生产进步的实践过程中,追求的是完美的品质,因为它直接关系着生产的安全性,还有功能的准确性。就比如电瓷产品,优质实用,保护用电设备与用电人的安全,事关生命,极其重要,在生产过程中,也容不得半点的马虎,只有做到最好,才能真正服务于工业生产之中...
发布时间: 2019 - 12 - 09
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氧化锆陶瓷被誉为“陶瓷钢”。因其具有相变增韧特性,是已知氧化物陶瓷中韧性和强度综合性能最佳的材料,那么用氧化锆制成的陶瓷棒有哪些优势?氧化锆陶瓷棒,采用亚微米级超细粉体,以先进的水基料浆注凝法成型,高温烧制后再经过精密研磨加工制成,具有金属棒无法比拟的优点,充分体现了绿色环保概念,是现代工业替代传统棍棒的“贵族棒”,且外型美观精致,耐磨性优于其他陶瓷棒,是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的瓷棒。陶瓷棒的优点:1.超高硬度,耐磨耐高温,耐腐蚀。使用航天用的特种陶瓷高科技高温制成,硬度仅略低于金刚石。金刚石硬度为10,陶瓷棒硬度为9(HRA87),一般陶瓷棒为7。2.陶瓷棒耐磨性是金属棒的60倍。几十年无需再磨,非常耐久。比一般金属棒更精致、更轻巧。3.陶瓷棒耐酸抗腐蚀、永不生锈。不会在生产过程中因为受腐蚀生锈,导致在搅拌浆类产品过程中脱锈。氧化锆陶瓷化学性能非常稳定,不与工业品发生任何化学反应。4.陶瓷棒无毒无磁性、卫生环保。表面密度大,不容易沾染其他杂质。极易清洗干净,做到环保。5.陶瓷棒色泽圆润、洁白,具有玉石般丰润亮泽之质感,典雅时尚。6.陶瓷棒充分体现新世纪、新材料的绿色环保概念,是高新技术为现代生活奉献的又一杰作。陶瓷棒性能:1.颜色白色,色泽圆润2.体积密度g/cm3≥6.003.抗弯强度MPa≥10004.维氏硬度GPa≥10陶瓷棒有哪些优势,差不多就是以上这些了,想要咨...
发布时间: 2019 - 12 - 05
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注射成型是氧化铝陶瓷成型的方法中的其中一种而已,成型方法还有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。海德陶瓷是一家专业生产加工工业陶瓷的厂家,包括氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷等,你知道氧化铝陶瓷是怎么样注射成型的吗?下面由海德陶瓷来向你介绍氧化铝陶瓷注射成型的工艺流程:注射成型完整的三个工艺流程包括:1.成型前的准备:2.注射过程:3.制品的后处理。氧化铝陶瓷注射成型原理和塑料的注射成型基本相同。只是塑料内混合大量的陶瓷粉末。为了改进注射成型条件,得选择与使用原料匹配的有机材料,并要选定添加量。 想要获得致密又均匀的注射成型体,要把握好陶瓷粉末的浓度,不宜过低,也不宜过高,过高将使成型性能变差。为改进混炼坯料的流动性,应降低分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,为了提高高分子的流动性,需添加适当的增塑剂和润滑剂。陶瓷原料的粒度一般为1μm,加入粘结剂(或称为添加剂),经充分混合、搅拌。 在搅拌过程中,陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复,全部成为均匀的复合物才可进行注射成型。且需要冷却、干燥、粉碎后,才获得适合注射成型机漏斗进料的颗粒。添加剂是氧化铝陶瓷注射成型技术中很重要的问题之一。不同氧化铝陶瓷注射成型方法所需的添加剂特性也不同。如注射成型要求脱脂、流动性、胶溶性、强度、收缩;挤压要求可塑性、胶溶性、强度、...
发布时间: 2019 - 12 - 04
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陶瓷片,可以分为氧化锆陶瓷片和氧化铝陶瓷片以及压电陶瓷片等等,在众多陶瓷片当中,这三种是最常见的;下面让海德陶瓷向大家介绍陶瓷片吧。我们从上面三种陶瓷片中,挑选其中的两种(氧化锆陶瓷片、氧化铝陶瓷片)进行分析和比较,跟随海德陶瓷一起来看看不同材质的陶瓷片之间的差异吧。氧化锆陶瓷片和氧化铝陶瓷片的区别如下:第一:原料及形状不同氧化铝陶瓷片是以AL2O3为主要原料,属于氧化铝陶瓷,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。而氧化锆陶瓷片呈白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。第二:性能特点的不同氧化铝陶瓷片硬度大,氧化铝陶瓷片硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。氧化铝陶瓷片耐磨性能非常好,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。氧化铝陶瓷片重量轻,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。氧化铝陶瓷片适用范围广,举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。而氧化锆陶瓷片具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能。应用范围没有氧化铝陶瓷片的广,高温母合金及航空铸件,磁性材料,铜镁合金连铸造和有色金属合金低压铸造领域。虽然两种材质不同的陶瓷片各有不同...
发布时间: 2019 - 12 - 02
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