碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的，别名金刚砂。碳化硅陶瓷的用途1、化工、冶金碳化硅材料对铁水、熔渣和碱金属的侵蚀有高的抗力，和高导热和耐磨损的特性，70年代至90年代初期。全世界已有65%以上的大型高炉采用了氮化硅结台碳化硅材料作为炉身材料，使高炉寿命延长了2096—40%。在冶炼金属铝、铜和锌时，也大量的采用了各种碳化硅材料作为炉衬或坩埚。在化工、冶金工业中，为了充分利用各种热炉废气中的热量，经常使用陶瓷热交换器预热各种气体或液体。2、能源环保将煤气在高温下直接净化，可充分利 Hexolov热交换器用煤气的显热，比之常温净化可大大提高热效率，将高温净化后的煤气直接用于燃气轮机发电，可以大大提高供电效率，减低有害物的排量，节约用水。现代燃煤发电系统中燃气轮机设备的使用与环境保护的标准都要求实现高温燃气直接除尘。3、机械密封为了改进性能，节约燃料，延长保修期，汽车工业对冷却系统提出了更高的要求。由于汽车冷却系统温度和压力的提高，要求水泵具有更高的速度，承担更高的负载。提高水泵使用寿命的重要因素之一是机械密...
发布时间:
2019
-
12
-
12
浏览次数：46
在现代工程材料的生产中，陶瓷柱塞在同类金属泵中是一种理想的替代产品。因为在使用中，金属材质容易腐蚀，而陶瓷柱塞不同，它具有高密度、高硬度、高耐磨性及耐腐蚀性。陶瓷柱塞在生产时采用了现代工程陶瓷材料，所以目前已广泛的应用于医药器械、环境工程、石油以及化工等行业。那么精密陶瓷柱塞有哪些优异的特点呢？1. 性能更加可靠陶瓷柱塞生产工艺先进，陶瓷材料本身就具有非常好的耐腐性，所以采用先进的技术生产出来以后，能够通过耐腐蚀、耐酸碱度等方面的安全性能检测，所以具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，从而能够保证材质在使用时性能更加可靠稳定。2.能够改变润焕原理金属泵在使用时为了减少摩擦性，需要添加润滑剂，但是陶瓷柱塞的工作面采用了独特的加工手段，使陶瓷柱塞的表面面能够获得一种微孔组织，这种微控阻滞具有自润滑的作用，所以可以有效改变传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的原理，减少润滑剂带来的不良影响。3. 内腔采用流体结构 陶瓷柱塞的内腔表面采用了流体结构，让柱塞的整个内腔之中都无死角及沟槽。内腔表面与柱塞表面都采用先进的高精度内外圆磨床来加工至镜面，并对外表面采用振动抛光，让使用者能够在使用后可以更加方便的对其进行清洗和消毒。这三个方面所表现的就是陶瓷柱塞的优异特点，所以使用陶瓷柱塞代替传统的金属泵不是不无道理的。对于使用者来说，如果能够让使用的产品更加耐磨、耐腐，那么在使用过程中就能有效减少...
发布时间:
2019
-
12
-
11
浏览次数：19
陶瓷刀具拥着许多金属刀具无法取代的特性，比如耐磨，硬度高、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、清洗容易不残留不窜味等优点。要如何才能做好陶瓷刀具？根据刀具的食品接触性特点，要想做出一把“好刀”，我们应该重点关注陶瓷刀的如下几个性能指标：锋利度、耐用度、刀片夹口抗冲击性、抗热震性等。一、刀具锋利度及耐用度对于与食品接触的餐刀，锋利度应该是使用者最敏感的参数之一，也是最重要的使用性能，可以说是顾客可以最直接感知陶瓷刀好坏的参数。刃包角是影响刀具锋利度的主要原因，刀刃包角越小越锋利，但同时，也更容易崩刃，耐用度有所下降。如果作为样品，制作一把非常锋利的刀是可以的。但所有追求锋利度牺牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言，日用刀按27±3°开刃，也有的应用场合以30°、45°作要求。要保证刀具的最佳性能，需要根据刀的不同的用途去决定开刃角度。劈柴、砍铁的刀具刃包角可以大一些，刮毛削纸的刀具刃包角可以小一些。二、刀片夹口抗冲击性陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部区域，在使用陶瓷刀过程中该区域容易出现崩口、裂纹，崩口、开裂产生的陶瓷小碎片容易混在食品中，如误食会对身体产生严重伤害。提高陶瓷刀片夹口抗冲击性能，主要有三种途径：1、通过控制陶瓷刀结构设计，改变刀包角大小和形状提高夹口区域的承载强度；2、通过调整原材料的...
发布时间:
2019
-
12
-
11
浏览次数：21
随着氧化铝陶瓷加工近年来综合水平的不断提升，使价格公道的氧化铝陶瓷加工在综合使用的过程中所能呈现的价值意义更大，尤其近些年来不断优化实现的氧化铝陶瓷加工厂所落实的综合适用范围优化不断扩展，涉及了更多精细生产的领域，多方面的原因促使了氧化铝陶瓷加工综合使用需求量大幅提升。一、功能价值的不断优化，满足更多的使用标准和要求技术先进的氧化铝陶瓷加工综合的生产价值不断优化落实，进而在本质上有效的实现了更多使用标准的满足，其以超高的耐磨性和抗酸碱力脱颖而出，这就为特定的新领域提供了可运用的综合价值，进而在根本上有效的促进了新领域发展的辅助。尤其灵活性强的氧化铝陶瓷加工还能通过需求为导向的生产进一步完善落实，更是确保了其经久不衰的市场需求率。二、使用操作更简便随着质量佳的氧化铝陶瓷加工使用完善度的实现，在根本上更好的缩减了具体的使用价值，进而在根本上更好的促进了氧化铝陶瓷加工成品在实际运用中的便捷度，这就为生产效率的实现奠定了保障，更进一步的为生产流程的优化以及生产人力成本的注入减少保驾护航，更为便捷的使用满足显然符合了现代化生产的进一步标准完善，为氧化铝陶瓷加工量的实现提供了必要的辅助元素完成。简单来说氧化铝陶瓷加工之所以可以在众多的生产材料中脱颖而出，一定意义上与氧化铝陶瓷加工工艺的进一步完善密不可分，能更好的结合市场的新兴行业发展需求进行优化融合都展现了氧化铝陶瓷加工的显着优势，因而其能脱...
发布时间:
2019
-
12
-
10
浏览次数：12
氮化硅陶瓷刀具原来有这些优点!具体的包括了下面6个方面，具体的由氮化硅陶瓷厂家为你介绍和分析。1、硬度高，一般为HRA93-94.因此耐磨性好.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁。因而可免除退火加工所消耗的电力;并因此也可提高工件的硬度，加长机器设备的使用寿命;2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小.切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削.所以在条件相同时.工件表而粗糙度比较低。4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度;5、耐高温.红硬性好.可在1200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果;6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅.用它代替硬质合金.可节约大量Ta和Nb等重要的金属。
发布时间:
2019
-
12
-
10
浏览次数：50
一、氧化锆陶瓷精磨方法氧化锆陶瓷高温结构强度高，具有负的电阻温度系数，所以在一定的情况下是需要对该产品的材料进行一定的打磨的，其具体的方法有以下几种：1.氧化锆陶瓷机械打磨大面积对氧化锆陶瓷施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。2.氧化锆陶瓷干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，这种对氧化锆陶瓷材料进行打磨的不好的地方是操作控制过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。3.氧化锆陶瓷湿打磨：用水砂皮 蘸水或肥皂水打磨。氧化锆陶瓷白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。水磨能最大化减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。二、氧化锆陶瓷结构件的冷却成型1.氧化锆陶瓷真空法冷却成型采用管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。该方法特别适用于超高分子量聚乙烯陶瓷针规结构件的挤出方式。2.氧化锆陶瓷内压法冷却成型它是用氧化锆陶瓷结构件内加压压缩空气，管外加冷却定型套，使管材外表面贴附3.氧化锆陶瓷定型口定径冷却成型这种方法不用牵引装置，直接将氧化锆陶瓷结构件顶...
发布时间:
2019
-
12
-
10
浏览次数：43