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2022 - 05 - 25
点击次数: 4588
氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集...
2022 - 05 - 23
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近年来随着国内外磁力驱动泵的迅速发展,根据泵所输送介质的特殊性,并结合泵所要承受的力学特殊性对泵的材料进行更新,在泵设计中采用了许多新的特性材料,今天我们就讲讲磁力驱动泵使用的这些特殊材料。  陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?" title="陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?"/         (1) 隔离...
2022 - 05 - 16
点击次数: 763
什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷。由于具有优异的性能组合,氮化硅陶瓷可以制作各种结构,在电子、化工、机械等行业应用广泛。氮化硅陶瓷是多晶复合材料,由嵌入无定形或部分结晶玻璃相基质中的氮化硅晶粒(单晶)组成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一种无机物质,化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料,具有高硬度、固有润滑...
2022 - 05 - 16
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1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧...
2022 - 05 - 16
点击次数: 769
过去的几十年里,氧化铍一直是用于射频电阻器和大功率应用终端的主要基板材料。虽然氧化铍非常适合电子行业的高功率应用,但其粉尘颗粒有毒。如果吸收了氧化铍颗粒,它们是可能会导致中毒,而这是一种肺部炎症。由于全球范围内新出现的健康和安全法规,各行业正在限制氧化铍作为陶瓷基板材料。因此,电子行业正在寻找环保的基板材料来替代氧化铍。氮化铝的早期开发是在1960年代,也是用于陶瓷封装。氮化铝陶瓷基板有什么性质?...
2022 - 05 - 16
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碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C/SiC)因具有高强度、高硬度、抗氧化、抗蠕变以及高温下抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度较小等特点,在航空航天等高温热结构材料方面有着广泛的应用前景。C/SiC的使用温度为 1650℃,适用于长寿命航空发动机。与钛合金、高温合金和金属间化合物相比,C/SiC可将工作温度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,结构减重50%~70%。如航...
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News 陶瓷技术
氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集成度半导体基片和电子器件的理想封装材料。烧结过程是氮化铝陶瓷制备的一个重要阶段,直接影响陶瓷的显微结构如晶粒尺寸与分布、气孔率和晶界体积分数等。因此烧结技术成为制备高质量氮化铝陶瓷的关键技术。氮化铝陶瓷常用的烧结技术有无压烧结、热压烧结、放电等离子烧结、微波烧结等。热压烧结是对装入模具的粉体同时加热加压,使粉料处于热塑性状态,从而产生两种特殊的传质过程,即晶界滑移和挤压蠕变传质。这两种传质过程在普通烧结过程中基本是不存在的,有助于颗粒的接触扩散和流动传质过程的进行,从而降低烧结温度和气孔率。其中高压烧结可以称之为热压烧结的一种特殊形式,它不同于常规热压烧结之处在于陶瓷坯体高温烧结时施加的外来压力更高,一般要大于1.0GPa。在这样的高压下进行烧结,不仅能够使材料迅速达到高致密度,而且有可能使得晶体结构甚至原子、电子状态发生变化,从而赋予材料在无压烧结或热压烧结工艺下所达不到的性能。微波烧结是通过物质吸收微波的能量而进行自身加热,其加热过程在坯体整个体积内同时进行,升温迅速、温场均匀。此外,微波烧结本身也是一种活化烧结的过程,因此整个加热烧结的时间特别是高温反应期大大缩短。这些特点有利于提高致密化速度并可有效抑制晶粒生长,从而获得常规烧结方法无法实现的独特的性能和结构,因此具有良好的发展前景。微波烧结是一种新型、高效的烧结技术,具有传统烧结技术无可比拟的优越性。不添加任何烧结助剂的微...
发布时间: 2022 - 05 - 25
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陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品,目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。而陶瓷材料, 具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等;特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。深圳市海德精密陶瓷有限公司专业生产陶瓷柱塞、陶瓷棒、陶瓷轴等陶瓷结构件,欢迎新老顾客前来咨询,更多资讯请关注我们的官网:www.hardcc.com
发布时间: 2019 - 12 - 13
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氧化铝陶瓷的基本制作工艺有四个方面,一是粉体的制备,二是成型方法,三是烧成技术,四是精加工与封装工序。对于成型方法中的挤压成型就是说把一些陶瓷浆料放到一个挤压机中,通过对它们施加了一定的压力而获得成型的胚体。那么陶瓷棒挤压成型制作方法有哪些呢?对于挤压浆体来说的话,最重要的一步是对浆体的塑化。而塑化就是说利用一些塑化剂使得原本并没有塑化效果的浆体开始具有可塑性的过程。一般先进的陶瓷原料自身是没有可塑性的,得加入可塑剂获得可塑性。陶瓷棒挤压成型制作方法有真空挤压成型制作方法和塑性挤压成型两种。塑性挤压成型要求浆料的性能质量。首先会要求粉粒细而光滑,最好是小磨球球磨的粉粒,并且会要求添加的增塑剂、黏结剂等的用量要能够适当一点。浆料自身的高度要能够均匀,这样的话挤压出来的坯体质量才会好。真空挤压成型是需要真空挤压成型机来实现整个过程,需要选择适合的真空泵和真空管。真空挤压成型就是利用其真空泵去排除夹杂在的气体,糊料团块会含有一定数量的烟气,在凉料时就能够排除大部分的沥青烟气,但仍会有少量的烟气包含在糊料团块内, 这些烟气会有很大的影响。第一种是将塑性坯料去置于两块多孔模型中(常为石膏模),挤压,而快速脱水来形成坯体;第二种是应用挤压成型机从而将塑性坯料来挤制成棒状、管状等形状而横截面又相同的长条形坯体。对于成型方法来说的话,有很多种,比如说干压、注浆、挤压、冷却等等。不仅如此,随着科技的...
发布时间: 2019 - 12 - 13
浏览次数:44
碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能,如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数,而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料,其高温强度可一直维持到1600℃,是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的,别名金刚砂。碳化硅陶瓷的用途1、化工、冶金碳化硅材料对铁水、熔渣和碱金属的侵蚀有高的抗力,和高导热和耐磨损的特性,70年代至90年代初期。全世界已有65%以上的大型高炉采用了氮化硅结台碳化硅材料作为炉身材料,使高炉寿命延长了2096—40%。在冶炼金属铝、铜和锌时,也大量的采用了各种碳化硅材料作为炉衬或坩埚。在化工、冶金工业中,为了充分利用各种热炉废气中的热量,经常使用陶瓷热交换器预热各种气体或液体。2、能源环保将煤气在高温下直接净化,可充分利 Hexolov热交换器用煤气的显热,比之常温净化可大大提高热效率,将高温净化后的煤气直接用于燃气轮机发电,可以大大提高供电效率,减低有害物的排量,节约用水。现代燃煤发电系统中燃气轮机设备的使用与环境保护的标准都要求实现高温燃气直接除尘。3、机械密封为了改进性能,节约燃料,延长保修期,汽车工业对冷却系统提出了更高的要求。由于汽车冷却系统温度和压力的提高,要求水泵具有更高的速度,承担更高的负载。提高水泵使用寿命的重要因素之一是机械密...
发布时间: 2019 - 12 - 12
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在现代工程材料的生产中,陶瓷柱塞在同类金属泵中是一种理想的替代产品。因为在使用中,金属材质容易腐蚀,而陶瓷柱塞不同,它具有高密度、高硬度、高耐磨性及耐腐蚀性。陶瓷柱塞在生产时采用了现代工程陶瓷材料,所以目前已广泛的应用于医药器械、环境工程、石油以及化工等行业。那么精密陶瓷柱塞有哪些优异的特点呢?1. 性能更加可靠陶瓷柱塞生产工艺先进,陶瓷材料本身就具有非常好的耐腐性,所以采用先进的技术生产出来以后,能够通过耐腐蚀、耐酸碱度等方面的安全性能检测,所以具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能,从而能够保证材质在使用时性能更加可靠稳定。2.能够改变润焕原理金属泵在使用时为了减少摩擦性,需要添加润滑剂,但是陶瓷柱塞的工作面采用了独特的加工手段,使陶瓷柱塞的表面面能够获得一种微孔组织,这种微控阻滞具有自润滑的作用,所以可以有效改变传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的原理,减少润滑剂带来的不良影响。3. 内腔采用流体结构  陶瓷柱塞的内腔表面采用了流体结构,让柱塞的整个内腔之中都无死角及沟槽。内腔表面与柱塞表面都采用先进的高精度内外圆磨床来加工至镜面,并对外表面采用振动抛光,让使用者能够在使用后可以更加方便的对其进行清洗和消毒。这三个方面所表现的就是陶瓷柱塞的优异特点,所以使用陶瓷柱塞代替传统的金属泵不是不无道理的。对于使用者来说,如果能够让使用的产品更加耐磨、耐腐,那么在使用过程中就能有效减少...
发布时间: 2019 - 12 - 11
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陶瓷刀具拥着许多金属刀具无法取代的特性,比如耐磨,硬度高、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、清洗容易不残留不窜味等优点。要如何才能做好陶瓷刀具?根据刀具的食品接触性特点,要想做出一把“好刀”,我们应该重点关注陶瓷刀的如下几个性能指标:锋利度、耐用度、刀片夹口抗冲击性、抗热震性等。一、刀具锋利度及耐用度对于与食品接触的餐刀,锋利度应该是使用者最敏感的参数之一,也是最重要的使用性能,可以说是顾客可以最直接感知陶瓷刀好坏的参数。刃包角是影响刀具锋利度的主要原因,刀刃包角越小越锋利,但同时,也更容易崩刃,耐用度有所下降。如果作为样品,制作一把非常锋利的刀是可以的。但所有追求锋利度牺牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言,日用刀按27±3°开刃,也有的应用场合以30°、45°作要求。要保证刀具的最佳性能,需要根据刀的不同的用途去决定开刃角度。劈柴、砍铁的刀具刃包角可以大一些,刮毛削纸的刀具刃包角可以小一些。二、刀片夹口抗冲击性陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部区域,在使用陶瓷刀过程中该区域容易出现崩口、裂纹,崩口、开裂产生的陶瓷小碎片容易混在食品中,如误食会对身体产生严重伤害。提高陶瓷刀片夹口抗冲击性能,主要有三种途径:1、通过控制陶瓷刀结构设计,改变刀包角大小和形状提高夹口区域的承载强度;2、通过调整原材料的...
发布时间: 2019 - 12 - 11
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随着氧化铝陶瓷加工近年来综合水平的不断提升,使价格公道的氧化铝陶瓷加工在综合使用的过程中所能呈现的价值意义更大,尤其近些年来不断优化实现的氧化铝陶瓷加工厂所落实的综合适用范围优化不断扩展,涉及了更多精细生产的领域,多方面的原因促使了氧化铝陶瓷加工综合使用需求量大幅提升。一、功能价值的不断优化,满足更多的使用标准和要求技术先进的氧化铝陶瓷加工综合的生产价值不断优化落实,进而在本质上有效的实现了更多使用标准的满足,其以超高的耐磨性和抗酸碱力脱颖而出,这就为特定的新领域提供了可运用的综合价值,进而在根本上有效的促进了新领域发展的辅助。尤其灵活性强的氧化铝陶瓷加工还能通过需求为导向的生产进一步完善落实,更是确保了其经久不衰的市场需求率。二、使用操作更简便随着质量佳的氧化铝陶瓷加工使用完善度的实现,在根本上更好的缩减了具体的使用价值,进而在根本上更好的促进了氧化铝陶瓷加工成品在实际运用中的便捷度,这就为生产效率的实现奠定了保障,更进一步的为生产流程的优化以及生产人力成本的注入减少保驾护航,更为便捷的使用满足显然符合了现代化生产的进一步标准完善,为氧化铝陶瓷加工量的实现提供了必要的辅助元素完成。简单来说氧化铝陶瓷加工之所以可以在众多的生产材料中脱颖而出,一定意义上与氧化铝陶瓷加工工艺的进一步完善密不可分,能更好的结合市场的新兴行业发展需求进行优化融合都展现了氧化铝陶瓷加工的显着优势,因而其能脱...
发布时间: 2019 - 12 - 10
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