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对于氮化硅陶瓷基板生产厂家,在半导体市场,究竟有什么趋势?

日期: 2022-05-07
浏览: 579

如今氮化硅陶瓷基板在半导体市场,究竟有什么趋势?

氮化硅陶瓷基板


在国内市场上,氧化铝和氮化铝陶瓷基板已经实现产业化,也相继发展起了一些能稳定批量供货的中型企业,然而对于氮化硅陶瓷基板,国内市场的进度就比较落后,仍未实现氮化硅基板的大批量供货。相对来说国内的氮化硅原材料制备、陶瓷基板批量化工艺研发等技术水平与国外存在较大差距,氮化硅陶瓷基板成为约束我国电动汽车、led照明等重要产业的自主化生产的瓶颈。


高强度的氮化硅绝缘材料可以满足对功率模块中,日益增长的更长使用寿命和更高的热性能的需求。就以电源模块设计为例,其中芯片温度从150℃升至200℃,可将开关损耗降低10%,更高的使用温度对基板的导热能力也提出了更高的要求,加之焊料和无引线键合模块之类的新封装技术让当前的基板(主要是氧化铝及氮化铝)成为薄弱环节,采用具有优异的弯曲强度,高断裂韧性和良好的导热性的氮化硅陶瓷基板可以让器件可靠性更高、热循环能力更出色,使用寿命更长。

对于氮化硅陶瓷基板生产厂家,在半导体市场,究竟有什么趋势?


氮化硅基板厚度影响绝缘性,当氮化硅陶瓷基板厚度减薄为0.30mm时,绝缘性难以得到充分保证,提供了热导率为50W/mK以上、三点弯曲强度为600MPa以上的高热导率性薄型氮化硅陶瓷基板,厚度为0.1~0.7mm,优选为0.1~0.3mm。氮化硅陶瓷本身具有硬度大、强度高、热膨胀系数小、抗氧化性能好、热腐蚀性能好、摩擦系数小、与用油润滑的金属表面相似等诸多优异性能,也是综合性最好的结构陶瓷材料。


如今信息技术的高速发展,集成电路的集成度越来越高,排线密度越来越大。电子封装基板若不能及时散热,大量的热会聚集在集成电路之上,最终导致其失效与损坏,因此基板的导热性能极为重要。氮化硅陶瓷是综合性能最好的结构陶瓷材料。单晶氮化硅的理论热导率可达400W/mK以上,另外其优良的力学性能使氮化硅陶瓷有望弥补现有氧化铝、氮化铝等基板材料的不足,在电子封装基板应用方面极具市场前景。


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2022 - 05 - 25
氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集成度半导体基片和电子器件的理想封装材料。烧结过程是氮化铝陶瓷制备的一个重要阶段,直接影响陶瓷的显微结构如晶粒尺寸与分布、气孔率和晶界体积分数等。因此烧结技术成为制备高质量氮化铝陶瓷的关键技术。氮化铝陶瓷常用的烧结技术有无压烧结、热压烧结、放电等离子烧结、微波烧结等。热压烧结是对装入模具的粉体同时加热加压,使粉料处于热塑性状态,从而产生两种特殊的传质过程,即晶界滑移和挤压蠕变传质。这两种传质过程在普...
2022 - 05 - 23
近年来随着国内外磁力驱动泵的迅速发展,根据泵所输送介质的特殊性,并结合泵所要承受的力学特殊性对泵的材料进行更新,在泵设计中采用了许多新的特性材料,今天我们就讲讲磁力驱动泵使用的这些特殊材料。  陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?" title="陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?"/         (1) 隔离套用新材料  采用氟塑料制作隔离套在较小功率磁力驱动泵上已普遍使用,从使用效果看在低温低压下较为理想。采用的氟塑料主要有:聚四氟乙烯、偏三氟、偏二氟等材料。  氟塑料隔离套由纤维增强的氟塑料制成,也可以用薄壁金属筒或金属网状件加强这种氟塑料隔离套的特性,既可减少产生涡流损失,又可提高泵的抗压强度。  (2) 泵轴用新材料  采用Al2O3、 Si3N4 、SiC 陶瓷作为磁力驱动泵泵轴的制作材料在...
2022 - 05 - 16
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1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧性。(5)良好的机械加工性能。2.2 黑色金属拉伸对模具材料的选择原则模具材料的选择原则:不同材料的模具,热处理、表面状态不同、与被加工材料的亲和性、抗高温摩擦粘结的程度也不同。因此,需要根据拉伸材料的性质、表面质量要求、生产批量等因素,恰当、经济地选择模具材料。通常拉伸硬材料时使用软质模具材料,而加工软质材料,应使用硬质模具材料。2.3 防护壳体拉伸模材料的选择将各次拉伸凹模材料都选用冷作模具钢...
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