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2023 - 02 - 25
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ZTA陶瓷是以Al2O3为基体,部分稳定ZrO2为增韧相的一种复相陶瓷材料。ZTA陶瓷的机械性能介于Al2O3陶瓷和ZrO2陶瓷之间,既保留了Al2O3陶瓷高硬度和耐磨的特性,又有ZrO2陶瓷断裂韧性好和抗弯强度高的优点,且价格低于ZrO2陶瓷。ZTA陶瓷的增韧机理及应用优势氧化锆增韧氧化铝的主要机制是:由于ZrO2的热膨胀系数大于氧化铝,而且粉体中位粒径为0.25μm的3Y- ZrO2的烧结温度...
2022 - 11 - 09
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氮化硅陶瓷高压棒技术特点氮化硅最能发挥优势的是在高温领域中的应用氮化硅陶瓷硬度1400~1600Hv。氮化硅制备流程及方法:喷雾造粒方法通常采用离心式或压力式喷雾造粒设备对混合后的氮化硅浆料实行边搅拌边造粒,从而使得氮化硅粉体均匀分布,从而提高氮化硅颗粒的球形度和粉料的流动性,并改善粉料的粒径分布喷雾造粒过程中温度、压力、供料速度以及搅拌时间、粘结剂的种类等因素对造粒后氮化硅粉料粒径尺寸、分散性具...
2022 - 11 - 09
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氧化铝空心球介绍:氧化铝空心球是以工业氧化铝为原料,通过电炉熔炼成液态,再用高压空气吹制而成的空心球体,具有高耐火度和低导热性,可做成各种形状的制品,在石油化工冶金等工业的电炉、窑炉中使用,其节能效果好,是一种新型的耐高温、轻质耐火材料。氧化铝空心球和氧化锆空心球都属于耐火空心球。氧化铝空心球的性能:氧化铝空心球的氧化铝含量大于99%,耐火度接近2000℃,导热性很低,机械强度高,密度低。氧化锆空...
2022 - 11 - 09
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陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨损,耐腐蚀等优点。可用作结构材料、刀具材料。性 能力学特性陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1100HV以上。陶瓷的抗压强度较高,但抗拉强度较低,塑性和韧性很差。热特性陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在1500℃以上),且在高温下具有极好的化学稳定性;陶瓷的导热性低于金属材料...
2022 - 11 - 09
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氧化锆耐磨工业陶瓷棒有哪些优势陶瓷棒采用氧化锆或氧化铝作为生产材料,相对于同类别的产品来说,优势是相当显著的,它具有很好的耐磨性,那么氧化锆陶瓷棒有哪些优势呢。氧化锆陶瓷棒具有耐摔、耐磨、超硬、耐高温、耐火、超耐腐蚀、永不生锈、绝缘、等性能。可广泛应用半导体、新能源、医疗器械、航空航天,机械制造,电池材料等行业,也可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为腐蚀性介质,是一种理想的耐磨损陶瓷...
2022 - 10 - 27
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近三四十年来,由于科学技术的迅速发展,特别是电子技术、空间技术、计算机技术的发展,迫切需要有特殊性能的材料,而某些陶瓷恰恰能满足这类要求,因此,这类陶瓷得到了迅速发展,这些新发展起来的陶瓷,不论从原料、工艺或性能上均与“传统陶瓷”有很大的差异,被称为“特种陶瓷”,以区别于旧有的陶瓷或传统陶瓷,碳化硼就是一种有着许多优良性能的重要特种陶瓷。碳化硼的应用领域十分广泛,在结构陶瓷、耐磨材料、防弹装甲、核...
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1、用陶瓷材料做刀具在金属材料机械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性, 在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用。 2、氧化铝系列纯的氧化铝陶瓷含 Al 2 O 3 99% 以上, 强度低, 抗热震性及断裂韧性较差, 切削时易崩刃, 故没有广泛使用。碳化物、氮化物和硼化物材料具有很高的强度和硬度, 可以作为 Al 2 O 3 陶瓷中的增强相。这类物质包括TiC、TiN、TiB 2 、Ti( CN) 、WC、ZrC 等。采用重复热压工艺制备Al 2 O 3 - Ti( CN) 刀具材料, 抗弯强度可达 820MPa, 断裂韧性7. 4MPa#m1P2 , 维氏硬度 20. 4GPa。切削试验表明: 此种材料适合连续切削铸铁和硬化钢, 尤其适合间歇切削硬化钢。晶须是一种广泛使用的增强增韧陶瓷材料, 增强Al 2 O 3 使用的主要是 SiC、Si 3 N 4 晶须。SiC 晶须在Al 2 O 3基体中起加强棒的作用, 并使应力在基体内分散。这种陶瓷刀具断裂韧性、强度和硬度都比较高, 非常适合加工镍基耐热合金及较低的切削速度加工各种铸铁和非金属脆性材料。Si 3 N 4 晶须加入到 Al 2 O 3 基体中可以提高陶瓷的抗热冲击性, 适合切削镍铬铁耐热合金材料氧化锆相变增韧是一种广泛使用的增韧工艺。在Al 2 O 3 材料中加入15% 部分稳定的氧化锆, 1 550 e 真空烧结 2 h, 制备出 ZrO 2 - Al 2 O 3 复合材料, 断裂韧性8. 2MPa#m1P2 , 抗弯强度可达...
发布时间: 2018 - 08 - 01
浏览次数:266
物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢,下面氧化锆陶瓷加工小编来给大家讲一讲。1、成型工艺陶瓷结构件在出产中首要使用了成型工艺,而且有三种首要的工艺办法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝集来完结,可以进步离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再通过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺度准确以及出产效率高的特色。其三是流延成型,突出的特色就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要通过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的进程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的办法。3、烧结工艺出产陶瓷结构件时还要通过烧结工艺处理,对其进行烧结的意图就是为了固定其化学物理性质,并且在外表加工时获得想要的作用。现在首要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。陶瓷结构件的加工工艺就为我们介绍到这里,正是因为在氧化锆陶瓷加工的进程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的功能,不论将其应用到...
发布时间: 2020 - 02 - 26
浏览次数:5
物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢,下面氧化锆陶瓷加工小编来给大家讲一讲。1、成型工艺陶瓷结构件在出产中首要使用了成型工艺,而且有三种首要的工艺办法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝集来完结,可以进步离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再通过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺度准确以及出产效率高的特色。其三是流延成型,突出的特色就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要通过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的进程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的办法。3、烧结工艺出产陶瓷结构件时还要通过烧结工艺处理,对其进行烧结的意图就是为了固定其化学物理性质,并且在外表加工时获得想要的作用。现在首要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。陶瓷结构件的加工工艺就为我们介绍到这里,正是因为在加工的进程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的功能,不论将其应用到什么地方,...
发布时间: 2020 - 02 - 26
浏览次数:20
物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢,下面氧化锆陶瓷加工小编来给大家讲一讲。1、成型工艺陶瓷结构件在出产中首要使用了成型工艺,而且有三种首要的工艺办法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝集来完结,可以进步离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再通过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺度准确以及出产效率高的特色。其三是流延成型,突出的特色就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要通过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的进程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的办法。3、烧结工艺出产陶瓷结构件时还要通过烧结工艺处理,对其进行烧结的意图就是为了固定其化学物理性质,并且在外表加工时获得想要的作用。现在首要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。氧化铝陶瓷结构件的加工工艺就为我们介绍到这里,正是因为在加工的进程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的功能,不论将其应用到什么...
发布时间: 2020 - 02 - 26
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物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢,下面氧化锆陶瓷加工小编来给大家讲一讲。1、成型工艺陶瓷结构件在出产中首要使用了成型工艺,而且有三种首要的工艺办法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝集来完结,可以进步离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再通过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺度准确以及出产效率高的特色。其三是流延成型,突出的特色就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要通过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的进程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的办法。3、烧结工艺出产陶瓷结构件时还要通过烧结工艺处理,对其进行烧结的意图就是为了固定其化学物理性质,并且在外表加工时获得想要的作用。现在首要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。氧化铝陶瓷结构件的加工工艺就为我们介绍到这里,正是因为在加工的进程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的功能,不论将其应用到什么...
发布时间: 2020 - 02 - 26
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在氧化铝陶瓷板窑炉烧成过程中有两种开裂情况,一种是热炸,在预热带形成的开裂,另一种是冷炸,在急冷带形成的开裂。(1)预热带产生的裂纹(热炸)其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展,这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小,并以边裂为主,多发生在外侧。它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高,窑头升温速度过急,或者是坯体游离石英和干燥感指数过高。预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分、窑头温度以及预热带升温速度来解决。一般要求入窑水分小于0.5%,窑头温度低于200℃。在窑炉操作中,可以调节排烟支闸的开度,调节器小、二对烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大,气温骤降,出会产生裂纹,因为冷坯入窑,内部和表面温度达到一致要一定时间,如果窑头温度过高,使坯体内部和表面温度相差过大,导致坯表面的水排除太急,表面收缩过快,使坯体内部水分不易扩散渗出,由此产生较大的内应力,使坯体炸裂。所以要及时调整窑头抽力,或者在釉线加加热装置。(2)冷炸冷炸也叫风裂或风掠。开裂后断面光滑,裂口锋利,裂缝无流釉现象。它一般出现在冷却带,原因是冷却速度过快。主要是在冷却阶段,在573℃石英晶型转变时冷却太快。瓷质砖的极限加热速率是冷却速率的二倍,瓷质砖的加热和冷却速率与瓷质砖在不同温度下不同的形状所表现的强度、温度、传导系数成正比,与弹性模具、制品厚度的平方、热膨胀系数成反比。...
发布时间: 2020 - 01 - 15
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氧化铝陶瓷管变形的因素很多,如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说,影响大的还是烧成制度,主要是辊道上下温差设定不合理所致。烧成对变形的影响1、翘角这种变形的特点是坯体的四角都上翘,长度约为30mm,其余表面是平直或只有少许下凹,这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。一般多发生在烧成过程的***后2-5分钟。解决的办法:①、如果出窑尺寸正确,降低烧成带后2—3组(箱)辊棒上部的温度(5—10℃或更高,视调试效果确定)并对等升高辊道下面的温度。②、如果烧成后产品尺寸偏大,则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)③、如果烧成后产品尺寸偏小,则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)2、角下弯角下弯下好与翘角缺陷相反,它是坯体的四周都下弯,长度约30mm,其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反:①如果出窑尺寸正确,降低烧成带后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5—10℃或更高,视调试效果确定)并对等升高辊道上面的温度。②如果烧成后产品尺寸偏大,则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)③如果烧成后产品尺寸偏小,则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)3、上翘边坯体沿进窑方向...
发布时间: 2020 - 01 - 10
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