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陶瓷技术 News
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2018 - 09 - 10
氧化铝陶瓷零件-结构件介绍:       氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷。它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能精确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前,氧化铝陶瓷主要使用在高技术和尖端工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。氧化铝陶瓷在制造工艺上,应当满足以下三方面的要求:1. 精选的原料要选用高纯...
2018 - 09 - 15
氧化铝陶瓷简介:       氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷。它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能精确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前,氧化铝陶瓷主要使用在高技术和尖端工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。氧化铝陶瓷在制造工艺上,应当满足以下三方面的要求:1、精选的原料要选用高纯度的,颗粒应尽...
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2021 - 12 - 13
点击次数: 13
本文主要说说陶瓷和氧化铝有什么区别?各自是怎么构造和形成的?  氧化铝陶瓷属于特种陶瓷中的一种,AI2O3含量为90%以上,通过粉末成型烧结技术制造成各种陶瓷结构件,氧化铝陶瓷具备高硬度抗耐磨与高热辐射特性,能够承受1700℃以上的高温,通常被制作为精细结构陶瓷应用于电子、机械、化工、冶金、汽车、能源、电气等行业。  普通陶瓷以天然粘土为原料制备成型烧制的各种陶瓷制品,粗陶、 细陶、炻器、半瓷器、...
2021 - 12 - 13
点击次数: 523
本文主要说说氮化硼陶瓷是什么材料?有什么特性和应用?  说起陶瓷,一般人都会认为这个易碎物品,其实并不是全是的这样。如果陶瓷加入其他添加剂“氮化硼”等,就能生产出超硬的氮化硼陶瓷,并且耐高温、耐磨损,是一种非常好散热材料和高温绝缘材料。所以氮化硼陶瓷就是这么由来的!氮化硼陶瓷生产厂家的小编今天就来跟大家一起来了解了解氮化硼陶瓷的优点和用途各是什么!  氮化硼陶瓷是六方氮化硼,BN,它有白色石墨之称...
2021 - 12 - 13
点击次数: 3636
本文主要说说碳化硅陶瓷性能特点,及其应用价值  21世纪,随着科学技术的发展,信息、能源、材料、生物工程已经成为当今社会生产力发展的四大支柱,碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、密度小、耐磨性能好、硬度大、机械强度高、耐化学腐蚀等特点,在材料领域发展迅速,普遍用于陶瓷球轴承、阀门、半导体材料、陀螺、测量仪、航空航天等领域。  碳化硅陶瓷是从20世纪60年代开始发展起来的,之前碳化硅主...
2021 - 12 - 13
点击次数: 664
本文主要是说说氮化铝陶瓷加工技术为什么这么难?  1、基于较高的体积电阻率、绝缘强度、热导率、较低的热膨胀系数和介电常数,可用于:大功率半导体器件的绝缘基片、大规模和超大规模集成电路的散热片和封装基片。  2、基于高声波传导速度特性,也用于:高频信息处理机中的表面波器件。  3、基于高耐火性及高温化学稳定性,可用于:制作在1300-2000℃下工作的坩埚。  那么氮化铝陶瓷基板为什么这么难加工呢?...
2021 - 12 - 13
点击次数: 6556
本文主要是说说氧化铝陶瓷材料性能与属性,及其优缺点  氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。  高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚;利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。  普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷...
2021 - 12 - 11
点击次数: 6544
本文主要说说氧化锆和氧化铝陶瓷特性,和其优缺点  优点:质轻、易于加工,不耐磨,不耐油。 优点:轻便、弹性好、柔韧好、不易皱,有着极好的着色性、适于各种气候。 缺点:易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。  氧化锆,又称二氧化锆(ZrO2),是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料,ZrO2除传统应用于耐火材料和陶瓷颜料外,还应用于在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等高科技领域。氧化...
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News 陶瓷技术
本文主要是说说氮化铝陶瓷加工技术为什么这么难?  1、基于较高的体积电阻率、绝缘强度、热导率、较低的热膨胀系数和介电常数,可用于:大功率半导体器件的绝缘基片、大规模和超大规模集成电路的散热片和封装基片。  2、基于高声波传导速度特性,也用于:高频信息处理机中的表面波器件。  3、基于高耐火性及高温化学稳定性,可用于:制作在1300-2000℃下工作的坩埚。  那么氮化铝陶瓷基板为什么这么难加工呢?  高电阻率、高热导率和低介电常数是电子封装用基片材料的最基本要求。封装用基片还应与硅片具有良好的热匹配、易成型、高表面平整度、易金属化、易加工、低成本等特点和一定的力学性能。      陶瓷由于具有绝缘性能好、化学性质稳定、热导率高、高频特性好等优点,成为最常用的基片材料。常用的陶瓷基片材料有氧化铍、氧化铝、氮化铝等,其中氧化铝陶瓷基板的热导率低,热膨胀系数和硅不太匹配;氧化铍虽然有优良的性能,但其粉末有剧毒;而氮化铝陶瓷具有高热导率、好的抗热冲击性、高温下依然拥有良好的力学性能,被认为是最理想的基板材料。  由于氮化铝陶瓷具有优良的热、电、力学性能,并且具有又脆又硬的两种材质特征,普通CNC无法有效的对其进行加工,尤其是在加工陶瓷过程中会产生大量的硬而脆的陶瓷粉尘对机床造成严重的侵蚀,还有就是普通CNC的刚性不够强,在加工过程中会产生振动,这样很有可能会造成刀具跳动、对主轴造成极大的负担、严重影响主轴的精度。      陶瓷专用机床设计了高强度机床结构,轻松应对氮化铝陶瓷的磨削;全密闭分区设计,陶瓷磨削加工区和电器组件区分离,更好清理更好保护机床;并且设计了双层防护,Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计,有效防范陶瓷粉尘侵扰。推荐阅读:氧化锆陶瓷加工时会遇到哪些问题?
发布时间: 2021 - 12 - 13
浏览次数:664
碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能,如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数,而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料,其高温强度可一直维持到1600℃,是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的,别名金刚砂。碳化硅陶瓷的用途1、化工、冶金碳化硅材料对铁水、熔渣和碱金属的侵蚀有高的抗力,和高导热和耐磨损的特性,70年代至90年代初期。全世界已有65%以上的大型高炉采用了氮化硅结台碳化硅材料作为炉身材料,使高炉寿命延长了2096—40%。在冶炼金属铝、铜和锌时,也大量的采用了各种碳化硅材料作为炉衬或坩埚。在化工、冶金工业中,为了充分利用各种热炉废气中的热量,经常使用陶瓷热交换器预热各种气体或液体。2、能源环保将煤气在高温下直接净化,可充分利 Hexolov热交换器用煤气的显热,比之常温净化可大大提高热效率,将高温净化后的煤气直接用于燃气轮机发电,可以大大提高供电效率,减低有害物的排量,节约用水。现代燃煤发电系统中燃气轮机设备的使用与环境保护的标准都要求实现高温燃气直接除尘。3、机械密封为了改进性能,节约燃料,延长保修期,汽车工业对冷却系统提出了更高的要求。由于汽车冷却系统温度和压力的提高,要求水泵具有更高的速度,承担更高的负载。提高水泵使用寿命的重要因素之一是机械密...
发布时间: 2019 - 12 - 12
浏览次数:30
陶瓷刀具拥着许多金属刀具无法取代的特性,比如耐磨,硬度高、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、清洗容易不残留不窜味等优点。要如何才能做好陶瓷刀具?根据刀具的食品接触性特点,要想做出一把“好刀”,我们应该重点关注陶瓷刀的如下几个性能指标:锋利度、耐用度、刀片夹口抗冲击性、抗热震性等。一、刀具锋利度及耐用度对于与食品接触的餐刀,锋利度应该是使用者最敏感的参数之一,也是最重要的使用性能,可以说是顾客可以最直接感知陶瓷刀好坏的参数。刃包角是影响刀具锋利度的主要原因,刀刃包角越小越锋利,但同时,也更容易崩刃,耐用度有所下降。如果作为样品,制作一把非常锋利的刀是可以的。但所有追求锋利度牺牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言,日用刀按27±3°开刃,也有的应用场合以30°、45°作要求。要保证刀具的最佳性能,需要根据刀的不同的用途去决定开刃角度。劈柴、砍铁的刀具刃包角可以大一些,刮毛削纸的刀具刃包角可以小一些。二、刀片夹口抗冲击性陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部区域,在使用陶瓷刀过程中该区域容易出现崩口、裂纹,崩口、开裂产生的陶瓷小碎片容易混在食品中,如误食会对身体产生严重伤害。提高陶瓷刀片夹口抗冲击性能,主要有三种途径:1、通过控制陶瓷刀结构设计,改变刀包角大小和形状提高夹口区域的承载强度;2、通过调整原材料的...
发布时间: 2019 - 12 - 11
浏览次数:20
随着氧化铝陶瓷加工近年来综合水平的不断提升,使价格公道的氧化铝陶瓷加工在综合使用的过程中所能呈现的价值意义更大,尤其近些年来不断优化实现的氧化铝陶瓷加工厂所落实的综合适用范围优化不断扩展,涉及了更多精细生产的领域,多方面的原因促使了氧化铝陶瓷加工综合使用需求量大幅提升。一、功能价值的不断优化,满足更多的使用标准和要求技术先进的氧化铝陶瓷加工综合的生产价值不断优化落实,进而在本质上有效的实现了更多使用标准的满足,其以超高的耐磨性和抗酸碱力脱颖而出,这就为特定的新领域提供了可运用的综合价值,进而在根本上有效的促进了新领域发展的辅助。尤其灵活性强的氧化铝陶瓷加工还能通过需求为导向的生产进一步完善落实,更是确保了其经久不衰的市场需求率。二、使用操作更简便随着质量佳的氧化铝陶瓷加工使用完善度的实现,在根本上更好的缩减了具体的使用价值,进而在根本上更好的促进了氧化铝陶瓷加工成品在实际运用中的便捷度,这就为生产效率的实现奠定了保障,更进一步的为生产流程的优化以及生产人力成本的注入减少保驾护航,更为便捷的使用满足显然符合了现代化生产的进一步标准完善,为氧化铝陶瓷加工量的实现提供了必要的辅助元素完成。简单来说氧化铝陶瓷加工之所以可以在众多的生产材料中脱颖而出,一定意义上与氧化铝陶瓷加工工艺的进一步完善密不可分,能更好的结合市场的新兴行业发展需求进行优化融合都展现了氧化铝陶瓷加工的显着优势,因而其能脱...
发布时间: 2019 - 12 - 10
浏览次数:10
海德精密陶瓷有限公司是一家专业生产精加工各种型号各种尺寸工业陶瓷棒的生产厂家,主营的材质有氧化锆氮化铝与氧化锆陶瓷等材质,生产出的陶瓷棒都具有耐高温耐磨等优异性能。在工业陶瓷链整个链条里,陶瓷棒的位置是相对比较特殊的一个,也被人们称为精密陶瓷棒。因为在实际的生产过程中,有着非常强的技术性实力和高标准的要求,所以代表陶瓷产业进步与发展的最高水平。陶瓷棒生产实践中,推出精品,打造一流产品,适应现代化生产实际的需要,也是一个发展的基础。追求完美的陶瓷棒设计,专业化的生产与发展进步,起到了很好的作用。陶瓷棒各个结构的产品,分类越来越细,而设计水平越来越精致,追求完美的设计风格与特色,打造现代化的时尚标准,完美的进行生产,更好的服务于工业生产的实际。在进行横向比较的过程中,不难发现,在陶瓷中心棒生产的实际中,精细化的工艺要求标准,达到最高水平,只有工业陶瓷产品是最重要的一个,也是目前为止,要求最明确,标准最高的类型。 专业化生产的陶瓷棒,是现代精细化发展陶瓷生产的重中之重。与艺术品陶瓷不同,不能凭想象进行设计,要根据实际的需要进行设计。陶瓷棒产品在生产进步的实践过程中,追求的是完美的品质,因为它直接关系着生产的安全性,还有功能的准确性。就比如电瓷产品,优质实用,保护用电设备与用电人的安全,事关生命,极其重要,在生产过程中,也容不得半点的马虎,只有做到最好,才能真正服务于工业生产之中...
发布时间: 2019 - 12 - 09
浏览次数:18
氧化锆陶瓷被誉为“陶瓷钢”。因其具有相变增韧特性,是已知氧化物陶瓷中韧性和强度综合性能最佳的材料,那么用氧化锆制成的陶瓷棒有哪些优势?氧化锆陶瓷棒,采用亚微米级超细粉体,以先进的水基料浆注凝法成型,高温烧制后再经过精密研磨加工制成,具有金属棒无法比拟的优点,充分体现了绿色环保概念,是现代工业替代传统棍棒的“贵族棒”,且外型美观精致,耐磨性优于其他陶瓷棒,是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的瓷棒。陶瓷棒的优点:1.超高硬度,耐磨耐高温,耐腐蚀。使用航天用的特种陶瓷高科技高温制成,硬度仅略低于金刚石。金刚石硬度为10,陶瓷棒硬度为9(HRA87),一般陶瓷棒为7。2.陶瓷棒耐磨性是金属棒的60倍。几十年无需再磨,非常耐久。比一般金属棒更精致、更轻巧。3.陶瓷棒耐酸抗腐蚀、永不生锈。不会在生产过程中因为受腐蚀生锈,导致在搅拌浆类产品过程中脱锈。氧化锆陶瓷化学性能非常稳定,不与工业品发生任何化学反应。4.陶瓷棒无毒无磁性、卫生环保。表面密度大,不容易沾染其他杂质。极易清洗干净,做到环保。5.陶瓷棒色泽圆润、洁白,具有玉石般丰润亮泽之质感,典雅时尚。6.陶瓷棒充分体现新世纪、新材料的绿色环保概念,是高新技术为现代生活奉献的又一杰作。陶瓷棒性能:1.颜色白色,色泽圆润2.体积密度g/cm3≥6.003.抗弯强度MPa≥10004.维氏硬度GPa≥10陶瓷棒有哪些优势,差不多就是以上这些了,想要咨...
发布时间: 2019 - 12 - 05
浏览次数:20
注射成型是氧化铝陶瓷成型的方法中的其中一种而已,成型方法还有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。海德陶瓷是一家专业生产加工工业陶瓷的厂家,包括氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷等,你知道氧化铝陶瓷是怎么样注射成型的吗?下面由海德陶瓷来向你介绍氧化铝陶瓷注射成型的工艺流程:注射成型完整的三个工艺流程包括:1.成型前的准备:2.注射过程:3.制品的后处理。氧化铝陶瓷注射成型原理和塑料的注射成型基本相同。只是塑料内混合大量的陶瓷粉末。为了改进注射成型条件,得选择与使用原料匹配的有机材料,并要选定添加量。 想要获得致密又均匀的注射成型体,要把握好陶瓷粉末的浓度,不宜过低,也不宜过高,过高将使成型性能变差。为改进混炼坯料的流动性,应降低分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,为了提高高分子的流动性,需添加适当的增塑剂和润滑剂。陶瓷原料的粒度一般为1μm,加入粘结剂(或称为添加剂),经充分混合、搅拌。 在搅拌过程中,陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复,全部成为均匀的复合物才可进行注射成型。且需要冷却、干燥、粉碎后,才获得适合注射成型机漏斗进料的颗粒。添加剂是氧化铝陶瓷注射成型技术中很重要的问题之一。不同氧化铝陶瓷注射成型方法所需的添加剂特性也不同。如注射成型要求脱脂、流动性、胶溶性、强度、收缩;挤压要求可塑性、胶溶性、强度、...
发布时间: 2019 - 12 - 04
浏览次数:17
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