近年来有多种全瓷修复系统应用于临床,如热压铸造和粉浆涂塑陶瓷系统,但由于其强度的限制,后牙桥体修复的远期效果不佳。只有具有“陶瓷钢”之称的氧化锆陶瓷才具有足够的强度,能够安全地应用于后牙桥体,甚至是长桥。致密烧结的氧化锆陶瓷由于硬度高、强度大,只能用金刚砂刀具进行加工,加工成本高、时间长。为解决上述问题,现在多采用氧化锆陶瓷的两次烧结工艺,在陶瓷坯体成型及初步烧结后,经CAD/CAM放大切削加工到所需形状,再烧结到终烧结温度使材料完全致密。一次烧结和两次烧结过程对氧化锆陶瓷各项性能的影响是否存在差异,两次烧结是否会造成材料机械性能的下降,关于这方面的研究较少,本实验对氧化锆陶瓷的两次烧结性能进行了研究。1材料和方法1.1实验材料纳米氧化锆粉体(TZ-3Y-E型,批号Z301058P,日本Tosoh公司),其主要成分中Y2O3、Al2O3、SiO2、Fe2O3、Na2O的质量分数分别为5.24%、0.25%、0.007%、0.002%、0.024%,其余为ZrO2和质量分数少于3%的HfO2。纳米氧化锆粉体粒径为27nm。1.2试件制作1.2.1圆片试件的制作与烧结圆片试件用于烧结体密度的测试。称取2.5g氧化锆粉体灌入到直径15mm的不锈钢模具中,在粉末压片机(769-YT-24B型,天津市科器高新技术公司)上以3~4MPa的压力制备圆片试件24个,随机分成一次烧结和两次烧结两组,...
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氧化锆陶瓷和氧化锆增韧氧化铝陶瓷的材料应用十分广泛,由于氧化锆优异的物理和化学性能,使得它在工程陶瓷和先进陶瓷中有着显著的地位,比如陶瓷棒,陶瓷发动机的活塞顶等等。氧化锆存在三种稳定度同素异晶体:单斜相,立方相和四方相。纯氧化锆的单斜相从室温到1170℃是稳定的,超过这一温度转变为四方相,然后在2370℃转变为立方相,直到2680℃发生融化。由单斜相转变为四方相有滞后现象。由于纯氧化锆具有高熔点和化学惰性,它可以作为耐火材料使用,但是,在热循环时由四方到单斜的转变,会造成材料严重的整体开裂。因此氧化锆的许多应用都要求它使用碱土氧化物或稀土氧化物合金化,使它具有全部或者部分稳定的结构。目前加入到氧化锆陶瓷材料的的合金元素主要有Ca,Mg,Ce已经Y的氧化物。实际上,全部稀土元素都能与氧化锆形成固溶体,而目前应用的最广泛的就是钇稳定氧化锆。
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为了进一步提高氧化锆陶瓷的表面精度,需要对其采用精磨工艺,通过打磨使得氧化锆陶瓷各方面能够达到使用标准。针对性能特殊的氧化锆陶瓷,应该怎么打磨才好?氧化锆陶瓷精磨方法摘要:氧化锆陶瓷高温结构强度高,具有负的电阻温度系数,所以在一定的情况下是需要对该产品的材料进行一定的打磨的,其具体的方法有以下几种。要是想提高工作效率的话,建议采用机械打磨方面大面积对氧化锆陶瓷进行施工,最常用的设备有电动打磨机。如果没有类似专门机械的话,也可以采用砂纸对氧化锆陶瓷进行打磨,但是这种方法之适用于硬而脆的漆种,不尽应用范围有限,在操作过程中还会产生很多分产,从而影响到环境卫生。如果在打磨过程中加上水效果会怎么样呢?这就是氧化锆陶瓷的湿打磨工艺,也就是用水砂纸蘸水或肥皂水操作,由于水磨能减少磨痕,因此可以提高氧化锆陶瓷表面涂层的平滑度。但要记住的是,一定要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆,否则也会出现不良现象。
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氧化锆陶瓷的原型是粉状的,它是通过烧结工艺才成型的。由于烧结工艺的种种弊端存在,烧结工艺终将会被淘汰,取而代之的是更为理想的成型技术。到底哪一种成型技术能达到氧化锆陶瓷产品的加工要求呢?烧结成型的氧化锆陶瓷不仅很难再进行机械加工,而且所耗费的成本也非常高,所以人们一直在寻找适合产品生产的新型成型技术。技术人员通过不断的研究和试验,终于有了注凝成型工艺的出现,它取代了原有的烧结技术,并表现出了一系列的优势。所谓的注凝成型技术,就是将有机单体溶剂和氧化锆陶瓷粉料形成均匀混合的低粘度高固相含量的浓悬浮体,通过偶联剂,催化剂、引发剂等添加剂的配合使用之后,混合材料中的有机单体就会发生聚合反应,并形成三维网状结构,最终得到高强度、高密度、均匀性好的胚体,也就是优质的氧化锆陶瓷。注凝成型技术的特点:有机单体含量低,产品尺寸精度高,坯体强度高,可进行机械加工,明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工。有机添加剂烧后不含残留杂质,在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应用。随着技术的成熟,这种方法在氧化锆陶瓷的制备过程中运用的越来越广泛,整个过程高效、精准,而且制得的产品也是非常理想的。
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氧化锆陶瓷在组成上是具有一定的意义的,其中它也是具有一定的氧化膜的,那么它是具有保护作用的。1、氧化膜形成后,氧化反应速度就会明显放慢,因而膜的保护性好。2、氧化膜的致密性与膜中的应力是氧化锆陶瓷抗氧性的保证。氧化膜的致密性能够充分阻挡氧化锆增韧氧化铝金属分子的与空气的接触,氧化反应的延续。达到充分保护氧化锆增韧氧化铝的作用。我们了解到氧化锆陶瓷的适用领域都有在高温下具有抗蠕变能力、抗氧化能力、抗腐蚀性气体能力、足够的强度与韧性以及良好的加工、焊接性的要求,同时支持氧化锆陶瓷能力的是其自身的氧化膜给予的保护作用。深圳市海德精密陶瓷有限公司专业生产氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等各类陶瓷结构件,欢迎新老顾客前来咨询和订购。
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氧化锆陶瓷柱塞由于其优异的性能,被广泛的使用,那么氧化锆陶瓷柱塞有什么特点呢?下面氧化锆陶瓷的小编来为大家进行介绍。1.与介质接触面和工作面均为氧化锆陶瓷,柱塞柱与金属柄采用机械连接,同时陶瓷件与金属柄之间填充粘胶剂,防止螺纹松动。2.氧化锆陶瓷柱塞的使用寿命比金属柱塞高10倍,还可以提高密封填料的寿命,具有极高的耐磨损、抗腐蚀、抗冲击的特点。广泛应用于石油、化工、食品机械等行业使用的柱塞泵上。3.氧化锆陶瓷柱塞不断的测试研究后开发出微孔洞化结构的碳化硅陶瓷散热片,在同单位面积下可多出30%的孔隙率,相同表面积相比之下可远大于致密表面材料的表面积。4.氧化锆陶瓷柱塞的表面积相较金属散热器多出约30%的孔隙,因而与对流介质空气又更大的接触面积,能够在同一单位时间内带走更多的热量。
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