精密陶瓷表面处理工艺有哪些？

抛光是精密陶瓷表面处理中最常见、也是最重要的工艺。
通过机械磨削或化学机械复合方式去除表面微观不平，使表面粗糙度可达到 Ra0.02μm甚至更低。

✨ 特点：

• 提升表面平整度与光泽度

• 降低摩擦系数

• 提高密封性能与装配精度

💡 典型应用：
氧化锆陶瓷轴套、氧化铝陶瓷阀芯、氮化硅陶瓷球、陶瓷活塞杆等。

研磨是抛光的前置工艺，通过金刚石砂轮或平面磨床进行精密切削。
它主要用于控制尺寸、几何精度和平面度，是决定陶瓷零件“精度等级”的关键步骤。

✨ 特点：

• 尺寸精度可控制在 ±0.001mm

• 平面度可达 0.001mm

• 为后续抛光或镀膜打基础

💡 典型应用：
陶瓷基板、陶瓷衬环、陶瓷隔圈、陶瓷阀板等。

喷砂是利用高速喷射的氧化铝砂或玻璃珠对陶瓷表面进行微蚀处理。
它能去除表面微小毛刺、清洁残留杂质，同时形成均匀的微观凹凸结构。

✨ 特点：

• 增强粘附力（利于后续镀膜或粘接）

• 提高抗滑性

• 改善陶瓷件的机械结合性能

💡 典型应用：
激光雕刻前预处理、陶瓷金属化镀层前处理、结构件外观哑光效果。

陶瓷本身绝缘，不导电，但在电子或真空器件中常需金属焊接。
通过在陶瓷表面进行金属化（如钼锰工艺或真空镀膜），可实现陶瓷与金属的牢固结合。

✨ 特点：

• 实现陶瓷与金属的焊接连接

• 保持高绝缘性同时具备局部导电

• 满足气密封装需求

💡 典型应用：
电子封装基座、真空管壳体、传感器外壳、半导体组件。

镀膜是一种为陶瓷表面“赋能”的高端处理技术。
常见的有 PVD（物理气相沉积）、CVD（化学气相沉积）等。

✨ 特点：

• 提高表面硬度与耐磨性

• 增强抗腐蚀能力

• 实现抗反射、导电、隔热等功能化

💡 典型应用：
半导体设备陶瓷夹具、医疗刀具、热管理陶瓷部件等。

现代精密陶瓷件常需标识产品编号、二维码或客户LOGO。
激光打标能在陶瓷表面形成永久、耐磨的图案，不影响结构性能。

✨ 特点：

• 无接触加工

• 清晰耐磨、永不脱落

• 可实现自动化批量生产

💡 典型应用：
陶瓷基板二维码打标、陶瓷盖板logo雕刻、氧化铝铭牌刻字。

本文由 深圳市海德精密陶瓷有限公司 原创发布。
海德专注于 精密陶瓷结构件加工，提供从成型、烧结、研磨、抛光、镀膜到激光雕刻的一站式服务。
主要材料包括：氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、可加工玻璃陶瓷等，广泛应用于半导体设备、新能源、医疗、机械工程等领域。