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2018 - 04 - 10
氧化铝陶瓷棒、柱塞、泵轴、推杆、销等优点:陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品,目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。有以下特点:1、陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。2、陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传...
2018 - 04 - 10
氧化铝陶瓷轴、柱塞、泵轴、推杆、销等优点介绍:(1)陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。(2)陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑            的机理。(3)内腔表面采用流体结构,无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采...
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2018 - 08 - 01
点击次数: 163
1、用陶瓷材料做刀具在金属材料机械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性, 在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用。&#...
2014 - 11 - 15
点击次数: 218
1、陶瓷电路板 随着汽车工业化的发展,汽车界也迎来了史上最大的爆发,从2009年以来,我国就取代美国成为全球头号汽车销售市场。目前,汽车行业正在向电子化和智能化发展,作为汽车电子控制系统信息源的汽车传感器,是汽车电子控制系统的关键部件,被越来越多的汽车制造商重视,视为未来发展的主要方向。       汽车传感器是汽车计算机系统的...
2014 - 11 - 15
点击次数: 208
氧化锆陶瓷材料在医疗器械中的主要应用 1、在雾化器中的应用氧化锆陶瓷材料的韧性较高,隔热性好,不易损坏,稳定性好,氧化锆雾化器采用的是一体化的氧化锆陶瓷烟嘴,可以支持多个进气孔的雾化操作,产生较大的烟雾量。2、氧化锆陶瓷柱塞的应用高精度氧化锆陶瓷柱塞被用于临床,经过静压工艺压制而成,可以防止陶瓷材料和金属芯之间产生的脱落,硬度较高,热导性小,可以承受高达 2000 度的高温,耐腐蚀。氧化...
2014 - 11 - 15
点击次数: 200
陶瓷装甲先进陶瓷材料被应用在抗击中等口径枪的轻质耐用防弹衣上。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属、陶瓷片、玻璃钢、尼龙(PA)、凯夫拉(KEVLAR)、超高分子量聚乙烯纤维(DOYENTRONTEX Fiber)、液体防护材料等材料,构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能,对低速弹头或弹片有明显的防护效果,在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、...
2018 - 07 - 02
点击次数: 103
特种陶瓷是增加了一种十分优异的粘合剂在其中的,这样就是能很好的有所体现的就是其对整个工艺都是有着重要的影响,在冷却后是能有着很好的强度和不一般的硬度的,产生的膨胀次数会很低。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能,如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊,这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电...
2018 - 07 - 01
点击次数: 80
氧化锆陶瓷目前已经有了非常广泛的应用,而且市场需求量也在日益增加,所以现在氧化锆陶瓷厂家也越来越多,那么应该如何选择氧化锆陶瓷生产厂家呢?下面就来为大家进行分析。1、要有高精度的设备因为氧化锆陶瓷的加工难度极大对于设备的要求也极高,要求非常高精度的进口设备,而这样的设备在投入成本方面也比较昂贵的,所以并不是每一个生产厂家都会拥有,因此,企业在选择氧化锆陶瓷的生产厂家时最好去厂房参观了解一下,看看是...
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近年来,世界各国正从传统陶瓷向新型陶瓷转变,陶瓷已不仅仅局限于艺术、日常等领域,因其良好的耐热性、生物相容性等性能,被广泛应用于热传导、热机械、敏感传感器、光学领域、医疗领域及新能源等领域,成为目前各国研究的重点。新型陶瓷在耐高温、耐腐蚀、耐磨损、超硬性、超导性,远比传统陶瓷、现存的金属或非金属材料优越。新型陶瓷还具有光敏、气敏、热敏、湿敏、压电等性能,这些性能便是制造人工智能材料的基础。所以当前一些国家,特别是经济、技术较发达的国家都把发展新型陶瓷材料放到重要的战略地位,把大批的工程技术人员和资金转向新型陶瓷材料的研制与开发。精密陶瓷,又称高性能陶瓷,工程陶瓷等。就主要成分而言,可分为碳化物、氮化物、氧化物和硼化物等。就用途而言,可分为结构陶瓷、切削陶瓷和功能陶瓷。  普通陶瓷在建材和轻工学行业已得到广泛的应用。但作为精密陶瓷,它与普通陶瓷的主要区别是:精密陶瓷的原料经过严格的精选,即求最大限度地获得符合要求的高纯度原料,而且所用材料的粒度尽可能细,其次要精确地控制其化学组成,避免混入不希望的杂质和发生各成分的飞扬或挥发损失,再就是做到控制形成微细结构,对烧结粒子的粒度,粒子的界面、气孔等都要十分注意。在这一系列的努力下,陶瓷所特有的各种优异性能才得以充分体现。现代工业技术的发展,对材料性能的要求有的已经超出了金属材料或塑料等所具有的性能。例如,以节能为目标的高效率窑炉,要求材料在1500°C以上的高温下工作,但金属材料的高温性能极限只在1200°C左右,因些这高温机械部件只有助于陶瓷材料。除了耐高温之外,耐腐蚀、耐磨损等性能也高于金属材料。
发布时间: 2018 - 07 - 12
浏览次数:101
氧化锆陶瓷(原料:非金属矿物)激光加工是利用高能量密度(单位:g/cm3或kg/m3)(108-1O10W/cm2)的均匀激光束(LASER)作为热源,在加工陶瓷材料(Material)表面局部点产生瞬时高温,局部点熔融或气化而去除材料。氧化锆白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。激光加工是一种无接触、无摩擦式加工技术,加工过程中不需模具(称号:工业之母),通过控制激光束在陶瓷材料表面的聚焦位置,实现对三维复杂形状材料的加工。陶瓷激光加工适合于在有机物和陶瓷等无机物材料上进行微钻孔、微分割、制作微结构。目前已能加工直径为4-5uM、深径比达10以上的微孔。氧化锆陶瓷生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、 石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。通常所用激光源为CO2和Nd:YAG激光。氧化锆陶瓷激光加工的特性:1.由于激光(LASER)加工是将高平行度、高能量密度(单位:g/cm3或kg/m3)的激光...
发布时间: 2020 - 03 - 02
浏览次数:2
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主要的材料,经过特定的工艺制造而成的一种工业陶瓷材料。由于氧化铝陶瓷在传导性、耐高温的性能以及机械强度上的效果远远胜出传统金属材料,因而备受欢迎和认可!所以工业氧化铝陶瓷主要应用在厚膜的集成电路中。氧化铝陶瓷常被进一步加工制作成各种氧化铝陶瓷零部件,阀门就是其中之一,虽然金属阀门经过结构及材料的改进,有很大提高,但受金属材料特性的限制,不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求,进而表现出使用寿命短,泄露严重等问题,大大影响了系统运行的稳定性。因为陶瓷材料热变形量很小,重量轻,而且有比金属高得多的结合强度,耐腐蚀性极好,所以能够更好的适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况。因此氧化铝陶瓷阀门从而替代了金属阀门!从此上述一系列的问题都得到了妥善的解决。一般情况下,组成氧化铝陶瓷材料的晶体离子半径小,而且离子电价高,配位数大,这些内在性质因而决定了陶瓷材料的:抗压强度、耐磨性、硬度等。虽然陶瓷材料本身的脆性限制了它的应用范围及难以进行精密加工,但由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步,使得氧化铝陶瓷得到了大大改进,其韧性和强度也从而得到了极大的提高。 另外,磨削加工技术也随之进步,使得氧化铝陶瓷阀门能够更好的成型,并且氧化铝陶瓷产品在石油、化工、机械等领域更加被广泛的应用,成为传统金属阀门的理想代替品之一。
发布时间: 2020 - 02 - 29
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陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的,坯体中存在大量气孔,气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%),具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态素坯进行高温加热时,素坯中的颗粒发生物质迁移,达到某一温度后坯体发生收缩,出现晶粒长大,伴随气孔排除,最终在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料,这种过程称为烧结。烧结是陶瓷坯体成型的最后一道工艺,陶瓷产品的性能优劣很大一部分因素是由烧结来决定的。氧化锆陶瓷要烧结地致密度高、均匀,不仅前一道加工工序脱脂环节至关重要,还受粉体、添加剂、烧结温度及时间、压力及烧结气氛等因素的影响。影响氧化锆陶瓷烧好的六大因素在具体烧结过程中,氧化锆陶瓷坯体可能出现变形、开裂、晶粒异常长大等问题,其原因可能是哪些?下面我们就根据具体问题具体分析一下。一、变形氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形,原因可能是粉体粒径分布过宽;粉体中添加剂的选择和添加量不合理;陶瓷的收缩不一致等。而陶瓷的收缩不一致,有以下三方面原因:①炉温不均匀,陶瓷坯体发生不一致的收缩;②升温速度快,温度传导产生梯度,陶瓷坯体越靠近表层收缩越快,越中心收缩越慢。③有密度梯度,在成型时,因为压力及填料等因素,导致坯体内部收缩比不一致。二、破裂烧结后的陶瓷坯体发生破裂的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷,同时也与坯体收缩有关...
发布时间: 2020 - 02 - 27
浏览次数:1
物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢,下面氧化锆陶瓷加工小编来给大家讲一讲。1、成型工艺陶瓷结构件在出产中首要使用了成型工艺,而且有三种首要的工艺办法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝集来完结,可以进步离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再通过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺度准确以及出产效率高的特色。其三是流延成型,突出的特色就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要通过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的进程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的办法。3、烧结工艺出产陶瓷结构件时还要通过烧结工艺处理,对其进行烧结的意图就是为了固定其化学物理性质,并且在外表加工时获得想要的作用。现在首要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。陶瓷结构件的加工工艺就为我们介绍到这里,正是因为在氧化锆陶瓷加工的进程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的功能,不论将其应用到...
发布时间: 2020 - 02 - 26
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物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢,下面陶瓷加工小编来给大家讲一讲。1、成型工艺陶瓷结构件在出产中首要使用了成型工艺,而且有三种首要的工艺办法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝集来完结,可以进步离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再通过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺度准确以及出产效率高的特色。其三是流延成型,突出的特色就是具有很高的柔韧性。 2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要通过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的进程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的办法。 3、烧结工艺出产陶瓷结构件时还要通过烧结工艺处理,对其进行烧结的意图就是为了固定其化学物理性质,并且在外表加工时获得想要的作用。现在首要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。 陶瓷结构件的加工工艺就为我们介绍到这里,正是因为在加工的进程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的...
发布时间: 2020 - 02 - 26
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氧化铝陶瓷管变形的因素很多,如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说,影响大的还是烧成制度,主要是辊道上下温差设定不合理所致。烧成对变形的影响1、翘角这种变形的特点是坯体的四角都上翘,长度约为30mm,其余表面是平直或只有少许下凹,这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。一般多发生在烧成过程的***后2-5分钟。解决的办法:①、如果出窑尺寸正确,降低烧成带后2—3组(箱)辊棒上部的温度(5—10℃或更高,视调试效果确定)并对等升高辊道下面的温度。②、如果烧成后产品尺寸偏大,则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)③、如果烧成后产品尺寸偏小,则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)2、角下弯角下弯下好与翘角缺陷相反,它是坯体的四周都下弯,长度约30mm,其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反:①如果出窑尺寸正确,降低烧成带后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5—10℃或更高,视调试效果确定)并对等升高辊道上面的温度。②如果烧成后产品尺寸偏大,则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)③如果烧成后产品尺寸偏小,则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多,(视调试效果确定)3、上翘边坯体沿进窑方向...
发布时间: 2020 - 01 - 10
浏览次数:23
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