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2018 - 08 - 01
点击次数: 254
1、用陶瓷材料做刀具在金属材料机械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性, 在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用。&#...
2014 - 11 - 15
点击次数: 273
1、陶瓷电路板 随着汽车工业化的发展,汽车界也迎来了史上最大的爆发,从2009年以来,我国就取代美国成为全球头号汽车销售市场。目前,汽车行业正在向电子化和智能化发展,作为汽车电子控制系统信息源的汽车传感器,是汽车电子控制系统的关键部件,被越来越多的汽车制造商重视,视为未来发展的主要方向。       汽车传感器是汽车计算机系统的...
2014 - 11 - 15
点击次数: 267
氧化锆陶瓷材料在医疗器械中的主要应用 1、在雾化器中的应用氧化锆陶瓷材料的韧性较高,隔热性好,不易损坏,稳定性好,氧化锆雾化器采用的是一体化的氧化锆陶瓷烟嘴,可以支持多个进气孔的雾化操作,产生较大的烟雾量。2、氧化锆陶瓷柱塞的应用高精度氧化锆陶瓷柱塞被用于临床,经过静压工艺压制而成,可以防止陶瓷材料和金属芯之间产生的脱落,硬度较高,热导性小,可以承受高达 2000 度的高温,耐腐蚀。氧化...
2014 - 11 - 15
点击次数: 273
陶瓷装甲先进陶瓷材料被应用在抗击中等口径枪的轻质耐用防弹衣上。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属、陶瓷片、玻璃钢、尼龙(PA)、凯夫拉(KEVLAR)、超高分子量聚乙烯纤维(DOYENTRONTEX Fiber)、液体防护材料等材料,构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能,对低速弹头或弹片有明显的防护效果,在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、...
2022 - 08 - 09
点击次数: 892
氮化铝陶瓷确实是个好材料,它凭借高热导率、低介电常数、与硅相匹配的热膨胀系数、高电阻、低密度、热化学稳定性好、机械性能良好、无毒等优点,在航空航天、大规模集成电路等重要领域的应用有着巨大的优势。  其中高热导率是氮化铝陶瓷的“招牌”,AlN陶瓷理论导热率高达320W·m-1·K-1,而在实际应用中远远达不到理论导热量数值。我们知道,氮化铝属于共价化合物,其热传导是依靠晶格振动来...
2022 - 07 - 08
点击次数: 5702
陶瓷机械手臂介绍  一、半导体加工的介绍:  半导体产品要求非常洁净,要做到无污染。在生产半导体产品时,对环境要求很高,一般都在严格要求的无尘车间,生产人员要穿防静电服。  半导体产品是非常精细的产品,有些产品厚度超薄,只有零点几毫米,甚至更薄,所以要求轻拿轻放。在加工和各项处理中,对接触半导体零件的各种夹持工具,装夹工具和器皿都有很高的要求,主要是不污染半导体零件,同时这些工装夹具也要能经受各种...
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特种陶瓷是增加了一种十分优异的粘合剂在其中的,这样就是能很好的有所体现的就是其对整个工艺都是有着重要的影响,在冷却后是能有着很好的强度和不一般的硬度的,产生的膨胀次数会很低。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能,如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊,这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家,特别是日本、美国和西欧国家,为了加速新技术革命,为新型产业的发展奠定物质基础,投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷,因此特种陶瓷的发展十分迅速,在技术上也有很大突破。特种陶瓷这是能很好的符合着现在的环保的要求,价格也非常的优惠,保存的寿命是很长的,很适合收藏,不会吸湿,表面很光滑,绝对是一种佳品。股票入门
发布时间: 2018 - 07 - 02
浏览次数:152
物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢,下面氧化锆陶瓷加工小编来给大家讲一讲。1、成型工艺陶瓷结构件在出产中首要使用了成型工艺,而且有三种首要的工艺办法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝集来完结,可以进步离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再通过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺度准确以及出产效率高的特色。其三是流延成型,突出的特色就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要通过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的进程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的办法。3、烧结工艺出产陶瓷结构件时还要通过烧结工艺处理,对其进行烧结的意图就是为了固定其化学物理性质,并且在外表加工时获得想要的作用。现在首要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。陶瓷结构件的加工工艺就为我们介绍到这里,正是因为在加工的进程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的功能,不论将其应用到什么地方,...
发布时间: 2020 - 02 - 26
浏览次数:17
物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢,下面氧化锆陶瓷加工小编来给大家讲一讲。1、成型工艺陶瓷结构件在出产中首要使用了成型工艺,而且有三种首要的工艺办法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝集来完结,可以进步离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再通过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺度准确以及出产效率高的特色。其三是流延成型,突出的特色就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要通过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的进程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的办法。3、烧结工艺出产陶瓷结构件时还要通过烧结工艺处理,对其进行烧结的意图就是为了固定其化学物理性质,并且在外表加工时获得想要的作用。现在首要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。氧化铝陶瓷结构件的加工工艺就为我们介绍到这里,正是因为在加工的进程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的功能,不论将其应用到什么...
发布时间: 2020 - 02 - 26
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物质条件和经济水平的不断提高让大家对使用的产品也有更高的要求,为此,很多地方开始使用陶瓷结构件。因为优质可靠的陶瓷结构件性能优越,耐磨性好,所以能够满足非常精细的加工需求。那么,陶瓷结构件在生产中使用了哪些工艺才让其拥有这么好的性能呢,下面氧化锆陶瓷加工小编来给大家讲一讲。1、成型工艺陶瓷结构件在出产中首要使用了成型工艺,而且有三种首要的工艺办法,其一是注浆成型,通过物理脱水和化学凝集来完结,可以进步离子强度,能够做出形状比较复杂的大型陶瓷结构件。其二是热压注成型,通过高温让陶瓷粉体与粘结剂混合,再通过多道工序后再烧制成陶瓷,具有尺度准确以及出产效率高的特色。其三是流延成型,突出的特色就是具有很高的柔韧性。2、脱脂排胶工艺成型之后陶瓷结构件还需要通过脱脂排胶工艺来处理,因为在成型的进程中都会添加塑化剂,这个塑化剂在陶瓷结构件成型后一定要去除的,否者就会影响制作的构件质量,而脱脂排胶工艺就是现在去除塑化剂时比较常用的办法。3、烧结工艺出产陶瓷结构件时还要通过烧结工艺处理,对其进行烧结的意图就是为了固定其化学物理性质,并且在外表加工时获得想要的作用。现在首要使用的烧结工艺有无压烧结、热压烧结、静压烧结、微波烧结以及等离子体烧结等。氧化铝陶瓷结构件的加工工艺就为我们介绍到这里,正是因为在加工的进程中使用了各种先机的工艺,所以,安全的陶瓷结构件具有很高的品质和优异的功能,不论将其应用到什么...
发布时间: 2020 - 02 - 26
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在氧化铝陶瓷板窑炉烧成过程中有两种开裂情况,一种是热炸,在预热带形成的开裂,另一种是冷炸,在急冷带形成的开裂。(1)预热带产生的裂纹(热炸)其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展,这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小,并以边裂为主,多发生在外侧。它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高,窑头升温速度过急,或者是坯体游离石英和干燥感指数过高。预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分、窑头温度以及预热带升温速度来解决。一般要求入窑水分小于0.5%,窑头温度低于200℃。在窑炉操作中,可以调节排烟支闸的开度,调节器小、二对烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大,气温骤降,出会产生裂纹,因为冷坯入窑,内部和表面温度达到一致要一定时间,如果窑头温度过高,使坯体内部和表面温度相差过大,导致坯表面的水排除太急,表面收缩过快,使坯体内部水分不易扩散渗出,由此产生较大的内应力,使坯体炸裂。所以要及时调整窑头抽力,或者在釉线加加热装置。(2)冷炸冷炸也叫风裂或风掠。开裂后断面光滑,裂口锋利,裂缝无流釉现象。它一般出现在冷却带,原因是冷却速度过快。主要是在冷却阶段,在573℃石英晶型转变时冷却太快。瓷质砖的极限加热速率是冷却速率的二倍,瓷质砖的加热和冷却速率与瓷质砖在不同温度下不同的形状所表现的强度、温度、传导系数成正比,与弹性模具、制品厚度的平方、热膨胀系数成反比。...
发布时间: 2020 - 01 - 15
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氧化锆作为先进陶瓷中最重要的一类材料,也是一种现代高新技术产业发展非常重要的基础材料。氧化锆陶瓷由于其优异的性能被广泛应用于机械密封件、球磨介质、陶瓷轴承、汽车发动机零部件、纸机脱水器材等领域,很多用户会问氧化锆陶瓷产品耐用吗?首先我们来看看氧化锆陶瓷的性能优势:1、由于氧化锆陶瓷硬度高,可制成冷成形工具、整形模、拉丝模、切削工具、研磨介质、高尔夫球棍头等。2、氧化锆陶瓷强度高、韧性好, 因此,可用来制造发动机构件,如推杆、连杆、轴承气缸内衬、活塞帽等。3、氧化锆陶瓷还具备半导体性和敏感特性,可制成高温燃料电池固体电解质隔膜,钢水测氧的探测头和气体中氧的浓度传感器等。4、 由于氧化锆陶瓷稳的惰性, 抗腐蚀、抗热震性能好,可用于制作电子陶瓷烧制过程的高性能承烧窑具,即电子承烧板。5、 由于氧化锆陶瓷有良好的化学稳定性、高的硬度和韧性, 还可作为生物陶瓷广泛用于人造牙、骨骼等人体构件。那么氧化锆陶瓷产品耐用吗?告诉你氧化锆陶瓷的使用寿命一般可以使用一年。因为硝化菌存在死亡,虽然部分尸体会随着水流冲走,但是还有些存留在硝化菌空隙里,慢慢的堆积到后面就把空隙堵塞了。陶瓷环寄生效果就会逐渐降低,所以需要定期更换的。随着时间的推移,您会发现“陶瓷环”的颜色“白”-“黄”-“深黄”,这是由于水里的杂质已经把“陶瓷环”的表面空隙堵塞了,即使是清洗也不会达到满意的效果!
发布时间: 2020 - 01 - 02
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氧化锆陶瓷轴的轴体及轴套采用氧化锆陶瓷材料,保持器采用聚四氟乙烯(PTFE)、尼龙66,聚醚酰亚氨,氧化锆、 氧化铝,不锈钢或特种航空铝制造。氧化锆陶瓷轴产品特点:1、高速:具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中; 2、耐高温:使用温度在1000℃-1200℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑,制塑、制钢等高温设备中; 3、耐腐蚀:材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域,如:电镀设备,电子设备,化工机械、船舶制造、医疗器械等。 4、电绝缘:因电阻力高,可免电弧损伤轴,可用在各种要求绝缘的电力设备中。5、防磁:因无磁不吸粉尘,可减少轴提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。 6、真空:陶瓷材料独具的无油自润滑特性,在超高真空环境中,氧化锆全陶瓷轴可克服普通轴无法实现润滑之难题。
发布时间: 2019 - 12 - 26
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