MACOR可加工陶瓷的优势与应用

可加工微晶玻璃陶瓷（Macor Ceramic）是一种由氟金云母（Mica）相与玻璃相组成的高性能可加工陶瓷，具有优异的可加工性、耐高温、绝缘、耐腐蚀等特性。广泛应用于航空航天、半导体、医疗、高能物理等领域，可用于制造传感器外壳、晶圆处理组件、MRI 设备部件、粒子加速器中的真空室部件等。

1. 主要特点（最大优势）

 可加工各种结构，交期快，成本低
 耐高温（800℃）、绝缘性好、耐腐蚀
尺寸稳定性高，加工精度高

相比传统氧化铝、氧化锆等烧结陶瓷，MACOR 成本周期低、交付快、适合研发验证、小批量试制。

2. 低导热（隔热效果好）

MACOR 的热导率仅 1.71W/m·K（远低于金属和普通陶瓷）。
可作为有效隔热层
高温下保持结构稳定
适合热辐射环境、真空炉设备
降低热损失，保护关键部件

3. 热膨胀系数接近金属，易与金属组合

MACOR 的热膨胀系数（7.2×10⁻⁶/K）与 不锈钢、钛合金接近。
热循环中不易开裂
陶瓷与金属结合更稳定
可用于金属框架内的绝缘与隔热件
高温条件下维持良好配合精度

4. 良好的电绝缘性能（强电绝缘体）

在室温范围内，MACOR 具备极高的绝缘性：
介电强度(绝缘强度)≥30KV/mm
高压电设备优选材料
真空、半导体工艺中稳定不挥发
适用于高频电路、电气隔离部件

5. 耐磨、耐腐蚀，不吸水，不挥发

MACOR 具备陶瓷的化学稳定性：
不吸湿、不老化
在真空中零挥发，不污染腔体
耐酸、耐腐蚀
长期使用不变形、不粉化

是理想的真空环境、航空部件、激光设备专用绝缘材料。

6. 高温性能优异（可长期使用 800℃）

• 连续使用温度：800℃

• 热冲击稳定性好（200△T.℃），不易炸裂

• 用于加热隔离、热场构件、燃烧系统隔热件

① 航空航天 / 真空系统

• 隔热垫片

• 绝缘支架

• 仪器安装底座

• 推力系统绝缘件

• 激光腔体绝缘结构

理由：MACOR 在真空中零挥发、可耐高温、不受腐蚀。

② 半导体设备

• 绝缘夹具

• 腔体隔热块

• 传感器固定块

• 晶圆定位治具

• 高温测试座

理由：尺寸稳定、不污染晶圆、不静电吸附。

③ 医疗器械与实验仪器

• X射线隔离件

• 绝缘柱

• 高温样品台

• 实验治具与校准块

理由：绝缘、耐热、易加工成本低。

④ 工业设备 / 精密机械

• 阀体隔热垫片

• 检具、量具基座

• 激光设备绝缘块

• 热电偶保护管

• 高温治具

理由：可根据设计加工复杂结构，替代金属或普通绝缘材料。

⑤ 新能源设备

• 电池检测夹具

• 绝缘隔热支撑件

• 氢能、燃料电池用绝缘部件

理由：电绝缘强、不吸水、不导电、耐腐蚀。

1、技术创新：MACOR vs 传统陶瓷

性能对比	MACOR可加工陶瓷	传统烧结陶瓷（氧化锆/氧化铝）
可加工性
加工设备	普通金属机床	专用金刚石刀具
交期	短	长
精度	高	中等
隔热性能	优秀	良好
耐磨/强度	中等	高
连续使用温度	800℃	800~1600℃+

MACOR是“高精度、绝缘、隔热”的理想材料；
传统陶瓷更适合“强度高、耐磨高”的机械结构件。

2、实力优势

20 多年先进精密陶瓷制造行业经验，150 多名研发、设计、生产技术团队，5000 多家累计服务国内外客户，3个现代化生产制造基地！

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