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陶瓷技术 News
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2022 - 05 - 25
点击次数: 4611
氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集...
2022 - 05 - 23
点击次数: 879
近年来随着国内外磁力驱动泵的迅速发展,根据泵所输送介质的特殊性,并结合泵所要承受的力学特殊性对泵的材料进行更新,在泵设计中采用了许多新的特性材料,今天我们就讲讲磁力驱动泵使用的这些特殊材料。  陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?" title="陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?"/         (1) 隔离...
2022 - 05 - 16
点击次数: 773
什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷。由于具有优异的性能组合,氮化硅陶瓷可以制作各种结构,在电子、化工、机械等行业应用广泛。氮化硅陶瓷是多晶复合材料,由嵌入无定形或部分结晶玻璃相基质中的氮化硅晶粒(单晶)组成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一种无机物质,化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料,具有高硬度、固有润滑...
2022 - 05 - 16
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1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧...
2022 - 05 - 16
点击次数: 776
过去的几十年里,氧化铍一直是用于射频电阻器和大功率应用终端的主要基板材料。虽然氧化铍非常适合电子行业的高功率应用,但其粉尘颗粒有毒。如果吸收了氧化铍颗粒,它们是可能会导致中毒,而这是一种肺部炎症。由于全球范围内新出现的健康和安全法规,各行业正在限制氧化铍作为陶瓷基板材料。因此,电子行业正在寻找环保的基板材料来替代氧化铍。氮化铝的早期开发是在1960年代,也是用于陶瓷封装。氮化铝陶瓷基板有什么性质?...
2022 - 05 - 16
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碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C/SiC)因具有高强度、高硬度、抗氧化、抗蠕变以及高温下抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度较小等特点,在航空航天等高温热结构材料方面有着广泛的应用前景。C/SiC的使用温度为 1650℃,适用于长寿命航空发动机。与钛合金、高温合金和金属间化合物相比,C/SiC可将工作温度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,结构减重50%~70%。如航...
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News 陶瓷技术
1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧性。(5)良好的机械加工性能。2.2 黑色金属拉伸对模具材料的选择原则模具材料的选择原则:不同材料的模具,热处理、表面状态不同、与被加工材料的亲和性、抗高温摩擦粘结的程度也不同。因此,需要根据拉伸材料的性质、表面质量要求、生产批量等因素,恰当、经济地选择模具材料。通常拉伸硬材料时使用软质模具材料,而加工软质材料,应使用硬质模具材料。2.3 防护壳体拉伸模材料的选择将各次拉伸凹模材料都选用冷作模具钢(如Cr12MoV、Cr12等),热处理后进行氮化处理。在实际生产中,第一次拉伸20件左右,制件表面出现明显的划伤,不得不去抛光模具。由于经常抛光凹模,制件尺寸超差,致使模具报废,一度使生产无法进行。由于该制件批量较大,为保证模具具有较高的使用寿命,同时为避免毛坯制件表面划伤、划痕等缺陷,各次拉伸凹模选用硬质合金材料。使用硬质合金组合凹模后,尽管各次拉伸凹模的使用寿命得到一定程度的提高,但毛坯制件表面也经常出现划伤、划痕等缺陷,需要抛光模具。由于硬质合金材料硬度较高,抛光比较困难。3 模具产生划伤的原因及解决措施3.1 模具产生划伤的原因不锈钢板材在拉伸成形过程中,材料在变形流动过程中要产生很大的抗力,即使模具表面粗糙度很低,工件与模具之间必然要产生摩擦力。由于不锈钢材料与模具材料具有一定的粘合性,加剧了工件与模具表面的相互摩擦。另外,不锈钢板材在拉伸成形过程中,由于其内部金属晶格要发生错...
发布时间: 2022 - 05 - 16
浏览次数:777
陶瓷都有一个共性,那就是硬度大,但非常脆;所以在加工过程中,有着一定的难度,那么99陶瓷棒的加工硬度及脆性如何呢?就让陶瓷棒加工厂家的小编给大家分析一下。氧化铝含量高于99%的,可以叫做99氧化铝陶瓷,按照国家标准GB/T5593-1999的规定,99陶瓷棒材料强度、硬度高、膨胀系数低、并且绝缘、耐磨、耐腐蚀,在机械制造、航空航天、仪表、石油化工等领域都有着广泛的应用。热压烧结成型是99陶瓷棒通常采用的一种加工方式,由于烧结常常会带来变形和收缩,一般都需要进一步精加工来保证陶瓷零件的尺寸精度和形状精度。但99瓷棒一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大,裂纹敏感性强,因此,其机械加工难度主要表现在加工硬度和加工脆性上。99瓷棒的加工硬度:在α-AL203结晶形态中铝离子与氧离子形成的原子键多为共价键、离子键或是它们的混合键,因此原子间的结合能很高且具有很强的方向性,其具体表现为材料脆性大、塑性变形小、易产生裂纹。99瓷棒硬度相当于碳化物硬质合金的硬度,比钢高好几倍,通常高纯度氧化铝陶瓷密度可达3980(Kg-m4),抗拉强度达260(MPa),弹性模量在350-400(GPa)之间,抗压强度为2930(MPa),特别是其硬度可达99HRA。99瓷棒强度、硬度有所降低,根据我们对实验样件的测定,其常温下硬度也达到70HRA。深圳市海德精密陶瓷有限公司,专业生产各种规格型号的陶瓷棒,如需购买...
发布时间: 2019 - 11 - 29
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高强度氮化硅陶瓷棒是特种陶瓷中很硬的材料,是名副其实的高强度陶瓷棒,下面海德精密陶瓷为大家讲讲高强度氮化硅陶瓷棒的应用优势。高强度氮化硅陶瓷棒几乎具备了现代陶瓷家族中的一切长处,它的强度都很高,特别是热压氮化硅,室温抗弯强度一般都在8000~10000公斤/厘米2的范围内。 如果添加入量氧化钇和氧化铝的热压氮化硅高强度陶瓷棒,室温抗弯强度竟可达15000公斤/厘米2,使陶瓷材料的强度越过了一万公斤的大关,这在陶瓷材料中可以说是名列前茅了。它的硬度也很高,是很坚硬的物质。高强度氮化硅陶瓷棒很耐高温,受热后不熔融成液体,而一直到1900℃方才分解为硅和氮。 同时,耐冷热急变的能力也很好,把它们从室温突然加热到千度以上的高温,再突然扔到水里也不决不会开裂,为此,适宜用来制造高温燃气轮机的叶片,高温坩埚等。 由于氮化硅高强度陶瓷棒硬度很高,用它做成切削金属的刀具,即使在快速摩擦而产生高热的情况下也不会软化、氧化,因此很适用于高速切削和切削诸如炮筒、刹车筒之类的硬质钢件。 高强度氮化硅陶瓷棒能做金属不能胜任的事,用氮化硅陶瓷制作燃气轮机涡轮叶片有广泛的用途。因为燃气轮机是一种先进的动力机械,喷气式飞机、火力发电站、机车和载重汽车等都要用到它。
发布时间: 2019 - 11 - 28
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轴承在工业领域有着非常广泛地应用,也是现代工业不可缺少的零件之一;随着技术的发展,精密陶瓷轴的出现,由于其性能优越;可替代金属材料,下面海德精密陶瓷轴的小编给大家讲解精密陶瓷轴承有哪些优点和主要用途?陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件,其具有金属轴承所无法比拟的优良性能,强度高、抗高温等;在近几年来,在生活、工业等领域得到广泛的应用。精密陶瓷轴承有哪些优点:1.几乎不怕腐蚀,也适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。2.由于陶瓷滚动小球的密度比钢低,重量更要轻得多,因此转动时对外圈的离心作用可降低40%,进而使用寿命大大延长。 3.陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小,因而在轴承的间隙一定时,可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。 4.由于陶瓷的弹性模量比钢高,受力时不易变形,因此有利于提高工作速度,并达到较高的精度。高精密陶瓷轴承的主要用途:陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况,可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备,冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域,是新材料应用的高科技产品。
发布时间: 2019 - 11 - 28
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也许使用过工业陶瓷产品的用户都知道,氮化硅陶瓷有很多优点,不管是质量还是性能都要比其它材料更具有优势;那么,使用氮化硅陶瓷制成的产品有哪些?你知道吗?下面就由小编跟大家简单地介绍下。因为氮化硅陶瓷有着非常不错的抗冲击性、耐磨性、热稳定性, 因此氮化硅陶瓷轴、氮化硅陶瓷棒、氮化硅陶瓷刀具等等都是使用氮化硅材质制成的。以上说到的三种都是比较常见的一小部分产品,在各行各业中的产品使用氮化硅材料进行制造的有很多,这些产品就是因为它有着很多独特的特性,才会进行制造的。也许在不久的将来,更多的产品都会使用它进行制作。
发布时间: 2019 - 11 - 27
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工业陶瓷材料可制作成应用于各种工业的陶瓷制品,比如陶瓷环、陶瓷轴、陶瓷片等陶瓷件,想要加工成型陶瓷柱塞棒,也是可以的。现如今有三种加工成型的方法,下面一起来了解陶瓷柱塞棒三种加工成型的方法有哪些优缺点?1.干压成型:将粉末灌装到胶套模,干压成型,烧结,研磨抛光;其优点:适合生产尺寸规格大的特殊形状的特种陶瓷材料,其缺点:适合小量生产,不能大批量生产。2.注塑成型:气流粉,配化学成份元素,搅拌均匀,烘干,打碎,注塑成型,排胶,烧结,后加工;其优点:适合生产尺寸规格小的特殊形状的特种陶瓷材料,可量产;其缺点:尺寸规格大的产品不能生产。3.等静压成型:将粉末灌装到胶套模,干压成型,烧结,研磨抛光;其优点:品质好,密度高,可大批量成型;其缺点:无法做特殊形状,且成本较高。本文:陶瓷柱塞棒三种加工成型的方法有哪些优缺点?采集于互联网,经过修改展现给大家,希望对大家有所帮助,想要购买陶瓷柱塞棒,或者了解更多陶瓷棒资讯,请访问我们的官网www.hardcc.com进行咨询
发布时间: 2019 - 11 - 15
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众所周知,氧化铝陶瓷材料属难加工材料,具有高硬度、脆性大的特点,目前市面上常见的有磨削加工、切削加工、激光加热加工、高压磨料水射流加工以及超声波加工等加工方法。今天海德精密陶瓷小编和大家一起说说其中较为常见的磨削加工方法。磨削加工:目前大部分的陶瓷加工主要是采用磨削加工的方法。由于氧化铝陶瓷材料硬度高,磨削砂轮的磨具磨料一般采用金刚石(天然、人造)材料,而研磨时大多采用B4C材料作为研磨的磨料。研究表明,氧化铝陶瓷在磨削过程中陶瓷材料主要有晶粒去除、脆性断裂、材料剥落、晶界微破碎等脆性去除方式。陶瓷表面空隙和裂纹通过成形、延展、剥落、碎裂,整个晶粒从工件表面上脱落,完成材料的脆性去除过程。在实际磨削过程中,机床的特性,磨削参数以及的磨粒形状对磨削加工都有影响。当前研究的热点是如何利用材料的塑性去除机理实现陶瓷磨削的延展性磨削,目前,可以实现结合了陶瓷表面微破碎面和塑性变形的半延展性磨削,由此减少了工件表面的微裂纹,提高了工件的强度。
发布时间: 2019 - 11 - 05
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