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2022 - 05 - 25
点击次数: 4611
氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集...
2022 - 05 - 23
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近年来随着国内外磁力驱动泵的迅速发展,根据泵所输送介质的特殊性,并结合泵所要承受的力学特殊性对泵的材料进行更新,在泵设计中采用了许多新的特性材料,今天我们就讲讲磁力驱动泵使用的这些特殊材料。  陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?" title="陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?"/         (1) 隔离...
2022 - 05 - 16
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什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷。由于具有优异的性能组合,氮化硅陶瓷可以制作各种结构,在电子、化工、机械等行业应用广泛。氮化硅陶瓷是多晶复合材料,由嵌入无定形或部分结晶玻璃相基质中的氮化硅晶粒(单晶)组成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一种无机物质,化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料,具有高硬度、固有润滑...
2022 - 05 - 16
点击次数: 777
1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧...
2022 - 05 - 16
点击次数: 776
过去的几十年里,氧化铍一直是用于射频电阻器和大功率应用终端的主要基板材料。虽然氧化铍非常适合电子行业的高功率应用,但其粉尘颗粒有毒。如果吸收了氧化铍颗粒,它们是可能会导致中毒,而这是一种肺部炎症。由于全球范围内新出现的健康和安全法规,各行业正在限制氧化铍作为陶瓷基板材料。因此,电子行业正在寻找环保的基板材料来替代氧化铍。氮化铝的早期开发是在1960年代,也是用于陶瓷封装。氮化铝陶瓷基板有什么性质?...
2022 - 05 - 16
点击次数: 473
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C/SiC)因具有高强度、高硬度、抗氧化、抗蠕变以及高温下抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度较小等特点,在航空航天等高温热结构材料方面有着广泛的应用前景。C/SiC的使用温度为 1650℃,适用于长寿命航空发动机。与钛合金、高温合金和金属间化合物相比,C/SiC可将工作温度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,结构减重50%~70%。如航...
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News 陶瓷技术
氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集成度半导体基片和电子器件的理想封装材料。烧结过程是氮化铝陶瓷制备的一个重要阶段,直接影响陶瓷的显微结构如晶粒尺寸与分布、气孔率和晶界体积分数等。因此烧结技术成为制备高质量氮化铝陶瓷的关键技术。氮化铝陶瓷常用的烧结技术有无压烧结、热压烧结、放电等离子烧结、微波烧结等。热压烧结是对装入模具的粉体同时加热加压,使粉料处于热塑性状态,从而产生两种特殊的传质过程,即晶界滑移和挤压蠕变传质。这两种传质过程在普通烧结过程中基本是不存在的,有助于颗粒的接触扩散和流动传质过程的进行,从而降低烧结温度和气孔率。其中高压烧结可以称之为热压烧结的一种特殊形式,它不同于常规热压烧结之处在于陶瓷坯体高温烧结时施加的外来压力更高,一般要大于1.0GPa。在这样的高压下进行烧结,不仅能够使材料迅速达到高致密度,而且有可能使得晶体结构甚至原子、电子状态发生变化,从而赋予材料在无压烧结或热压烧结工艺下所达不到的性能。微波烧结是通过物质吸收微波的能量而进行自身加热,其加热过程在坯体整个体积内同时进行,升温迅速、温场均匀。此外,微波烧结本身也是一种活化烧结的过程,因此整个加热烧结的时间特别是高温反应期大大缩短。这些特点有利于提高致密化速度并可有效抑制晶粒生长,从而获得常规烧结方法无法实现的独特的性能和结构,因此具有良好的发展前景。微波烧结是一种新型、高效的烧结技术,具有传统烧结技术无可比拟的优越性。不添加任何烧结助剂的微...
发布时间: 2022 - 05 - 25
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陶瓷棒结晶材料在表面上存在有很多晶格缺陷,去除表面原子所需能量比破坏材料原子结合所需的能量小得多,强度高的物质表面凸出部分原子更易被强度低的粒子冲击而被去除。可以实现用软质粒子来加工硬质材料,并且硬质材料也不会因为力的作用发生塑性变形而产生品格错位或缺陷。浮动抛光是使用平面度很高并带有同心圆或螺旋沟槽的锡抛光盘、高回转精度的抛光机,将抛光液覆盖在整个陶瓷抛光盘表面上,使抛光盘及工件相对高速回转,在二者之间抛光液呈动压流体状态,使工件悬浮在抛光盘上并获得极高平面度的非接触超精密抛光方法。浮动抛光技术可获得高精度表面,加工后表面没有残余应力,不影响材料表面磁特性。主要应用于高密度的VTR磁头、计算机磁头的磁隙面和滑动面、激光器中光学陶瓷零件加工。
发布时间: 2019 - 12 - 21
浏览次数:32
耐磨陶瓷管性能特点有哪些?  1.高耐磨特性超高分子量可达以上200万以上,比一般的钢合金的高磨损小指数,耐磨性6.6倍。大大提高了管道的使用寿命。2.影响高电阻,该产品符合标准GB1843,这款产品在现有的工程塑料具有最高的冲击韧性值。3.陶瓷耐磨管耐腐蚀本产品可致命的耐化学腐蚀,  4.良好的自润滑润滑它是非常好的。低摩擦系数。陶瓷表面耐磨管道未连接,规模做不大。5.独特的耐低温性本品低温性优异的性能,可以在很长一段时间 - 50℃至80℃温度下工作。6.耐开裂性优异,对环境胁迫的最佳电阻开裂耐环境应力开裂 4000小时,是PE100的2倍以上。7.陶瓷耐磨管道安装简便装卸简单,以及在焊接时安全可靠,方便快捷,无腐蚀,节省人工。深圳市海德精密陶瓷有限公司专业生产各类陶瓷轴、陶瓷棒等陶瓷制品,欢迎咨询我们进行选购。
发布时间: 2019 - 12 - 19
浏览次数:13
陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品,目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。而陶瓷材料, 具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等;特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。深圳市海德精密陶瓷有限公司专业生产陶瓷柱塞、陶瓷棒、陶瓷轴等陶瓷结构件,欢迎新老顾客前来咨询,更多资讯请关注我们的官网:www.hardcc.com
发布时间: 2019 - 12 - 13
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在现代工程材料的生产中,陶瓷柱塞在同类金属泵中是一种理想的替代产品。因为在使用中,金属材质容易腐蚀,而陶瓷柱塞不同,它具有高密度、高硬度、高耐磨性及耐腐蚀性。陶瓷柱塞在生产时采用了现代工程陶瓷材料,所以目前已广泛的应用于医药器械、环境工程、石油以及化工等行业。那么精密陶瓷柱塞有哪些优异的特点呢?1. 性能更加可靠陶瓷柱塞生产工艺先进,陶瓷材料本身就具有非常好的耐腐性,所以采用先进的技术生产出来以后,能够通过耐腐蚀、耐酸碱度等方面的安全性能检测,所以具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能,从而能够保证材质在使用时性能更加可靠稳定。2.能够改变润焕原理金属泵在使用时为了减少摩擦性,需要添加润滑剂,但是陶瓷柱塞的工作面采用了独特的加工手段,使陶瓷柱塞的表面面能够获得一种微孔组织,这种微控阻滞具有自润滑的作用,所以可以有效改变传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的原理,减少润滑剂带来的不良影响。3. 内腔采用流体结构  陶瓷柱塞的内腔表面采用了流体结构,让柱塞的整个内腔之中都无死角及沟槽。内腔表面与柱塞表面都采用先进的高精度内外圆磨床来加工至镜面,并对外表面采用振动抛光,让使用者能够在使用后可以更加方便的对其进行清洗和消毒。这三个方面所表现的就是陶瓷柱塞的优异特点,所以使用陶瓷柱塞代替传统的金属泵不是不无道理的。对于使用者来说,如果能够让使用的产品更加耐磨、耐腐,那么在使用过程中就能有效减少...
发布时间: 2019 - 12 - 11
浏览次数:17
氮化硅陶瓷刀具原来有这些优点!具体的包括了下面6个方面,具体的由氮化硅陶瓷厂家为你介绍和分析。1、硬度高,一般为HRA93-94.因此耐磨性好.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁。因而可免除退火加工所消耗的电力;并因此也可提高工件的硬度,加长机器设备的使用寿命;2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小.切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削.所以在条件相同时.工件表而粗糙度比较低。4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍,减少了加工中的换刀次数,保证被加工工件的小锥度和高精度;5、耐高温.红硬性好.可在1200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”,切削效率比传统刀具高3-10倍,达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果;6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅.用它代替硬质合金.可节约大量Ta和Nb等重要的金属。
发布时间: 2019 - 12 - 10
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一、氧化锆陶瓷精磨方法氧化锆陶瓷高温结构强度高,具有负的电阻温度系数,所以在一定的情况下是需要对该产品的材料进行一定的打磨的,其具体的方法有以下几种:1.氧化锆陶瓷机械打磨大面积对氧化锆陶瓷施工时,为了提高工作效率,可采用机械打磨方法,如电动打磨机(圆盘式、振动式)。2.氧化锆陶瓷干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨,这种对氧化锆陶瓷材料进行打磨的不好的地方是操作控制过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。3.氧化锆陶瓷湿打磨:用水砂皮 蘸水或肥皂水打磨。氧化锆陶瓷白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。水磨能最大化减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。二、氧化锆陶瓷结构件的冷却成型1.氧化锆陶瓷真空法冷却成型采用管外抽真空,使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。该方法特别适用于超高分子量聚乙烯陶瓷针规结构件的挤出方式。2.氧化锆陶瓷内压法冷却成型它是用氧化锆陶瓷结构件内加压压缩空气,管外加冷却定型套,使管材外表面贴附3.氧化锆陶瓷定型口定径冷却成型这种方法不用牵引装置,直接将氧化锆陶瓷结构件顶...
发布时间: 2019 - 12 - 10
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