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2022 - 05 - 25
点击次数: 4588
氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集...
2022 - 05 - 23
点击次数: 871
近年来随着国内外磁力驱动泵的迅速发展,根据泵所输送介质的特殊性,并结合泵所要承受的力学特殊性对泵的材料进行更新,在泵设计中采用了许多新的特性材料,今天我们就讲讲磁力驱动泵使用的这些特殊材料。  陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?" title="陶瓷材料属于什么材料?他的性能特点是什么?"/         (1) 隔离...
2022 - 05 - 16
点击次数: 763
什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一组具有高强度、断裂韧性、硬度、耐磨性和良好的化学和热稳定性的先进工程陶瓷。由于具有优异的性能组合,氮化硅陶瓷可以制作各种结构,在电子、化工、机械等行业应用广泛。氮化硅陶瓷是多晶复合材料,由嵌入无定形或部分结晶玻璃相基质中的氮化硅晶粒(单晶)组成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一种无机物质,化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料,具有高硬度、固有润滑...
2022 - 05 - 16
点击次数: 771
1 引言所示防护壳体是某环保设备的零件之一,材料为不锈钢 SUS304L,生产批量较大。装配后,制件外落在设备上,故要求其表面质量较为严格,拉伸后要求制件表面划伤、划痕不超过 0.10mm。该制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的选择2.1 金属薄板拉伸对模具材料的要求(1)较高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的热处理性能(淬硬性、淬透性、微变形等)。(4)一定的韧...
2022 - 05 - 16
点击次数: 769
过去的几十年里,氧化铍一直是用于射频电阻器和大功率应用终端的主要基板材料。虽然氧化铍非常适合电子行业的高功率应用,但其粉尘颗粒有毒。如果吸收了氧化铍颗粒,它们是可能会导致中毒,而这是一种肺部炎症。由于全球范围内新出现的健康和安全法规,各行业正在限制氧化铍作为陶瓷基板材料。因此,电子行业正在寻找环保的基板材料来替代氧化铍。氮化铝的早期开发是在1960年代,也是用于陶瓷封装。氮化铝陶瓷基板有什么性质?...
2022 - 05 - 16
点击次数: 467
碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C/SiC)因具有高强度、高硬度、抗氧化、抗蠕变以及高温下抗磨损性好、耐化学腐蚀性优良、热膨胀系数和相对密度较小等特点,在航空航天等高温热结构材料方面有着广泛的应用前景。C/SiC的使用温度为 1650℃,适用于长寿命航空发动机。与钛合金、高温合金和金属间化合物相比,C/SiC可将工作温度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,结构减重50%~70%。如航...
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News 陶瓷技术
氮化铝具有高热导率、良好的电绝缘性、低介电常数、无毒等性能,应用前景十分广阔,特别是随着大功率和超大规模集成电路的发展,集成电路和基片间散热的重要性也越来越明显。因此,基片必须要具有高的导热率和电阻率。为满足这一要求,国内外研究学者开发出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化铝是综合性能最优良的新型先进陶瓷材料,被认为是新一代高集成度半导体基片和电子器件的理想封装材料。烧结过程是氮化铝陶瓷制备的一个重要阶段,直接影响陶瓷的显微结构如晶粒尺寸与分布、气孔率和晶界体积分数等。因此烧结技术成为制备高质量氮化铝陶瓷的关键技术。氮化铝陶瓷常用的烧结技术有无压烧结、热压烧结、放电等离子烧结、微波烧结等。热压烧结是对装入模具的粉体同时加热加压,使粉料处于热塑性状态,从而产生两种特殊的传质过程,即晶界滑移和挤压蠕变传质。这两种传质过程在普通烧结过程中基本是不存在的,有助于颗粒的接触扩散和流动传质过程的进行,从而降低烧结温度和气孔率。其中高压烧结可以称之为热压烧结的一种特殊形式,它不同于常规热压烧结之处在于陶瓷坯体高温烧结时施加的外来压力更高,一般要大于1.0GPa。在这样的高压下进行烧结,不仅能够使材料迅速达到高致密度,而且有可能使得晶体结构甚至原子、电子状态发生变化,从而赋予材料在无压烧结或热压烧结工艺下所达不到的性能。微波烧结是通过物质吸收微波的能量而进行自身加热,其加热过程在坯体整个体积内同时进行,升温迅速、温场均匀。此外,微波烧结本身也是一种活化烧结的过程,因此整个加热烧结的时间特别是高温反应期大大缩短。这些特点有利于提高致密化速度并可有效抑制晶粒生长,从而获得常规烧结方法无法实现的独特的性能和结构,因此具有良好的发展前景。微波烧结是一种新型、高效的烧结技术,具有传统烧结技术无可比拟的优越性。不添加任何烧结助剂的微...
发布时间: 2022 - 05 - 25
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金刚石是全世界最硬的一种物质,它可以作为磨具给氧化锆陶瓷、三氧化二铝陶瓷等进行磨削加工,那么有哪几种类型的金刚石磨具可以作为氧化锆陶瓷的磨具呢?给出一下三种解答。氧化锆陶瓷生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、 石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。氧化锆陶瓷材料属于高硬脆难加工陶瓷材料,金刚石磨具是其常用的磨削加工工具。按结合剂的不同金刚石砂轮一般可以分为树脂结合剂金刚石砂、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。1、树脂结合剂金刚石砂轮多采用热固性树脂,具有固化温度低、制备相对简便等优势,主要用于磨孔、外圆磨及平面磨等。2、金属结合剂金刚石砂轮其结合剂和磨料的结合力强,韧性好,能承受较大的载荷,已经在硬脆材料复杂型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削领域得到了应用。3、陶瓷结合剂金刚石砂轮具有较高的弹性模量及较低的断裂韧性,它的结合强度高于树脂结合剂金刚石砂轮,自锐性优于金属结合剂金刚石砂轮,被一般应用于加工陶瓷、玻璃材质、硬质合金等材料。
发布时间: 2019 - 12 - 09
浏览次数:22
氧化铝也是一种用途广泛的陶瓷因为氧化铝陶瓷优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广泛本文主要针对氧化铝陶瓷特点做的详细介绍。氧化铝陶瓷特点1.硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定,其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。2.耐磨性能非常好经中南大学粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。3.重量轻其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。4.耐磨性好它的耐磨性是锰钢的266倍,在同等情况下,他至少可以多使用十倍以上的时间。5.耐腐蚀性氧化铝陶瓷中铝和样之间存在很大的键合力而且氧化铝具有酸碱两重性,因此氧化铝的耐化学腐蚀性很强。
发布时间: 2019 - 12 - 05
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陶瓷精加工方法有很多种,最常见的两种应该是抛光加工与研磨加工,这两种方法都能把陶瓷配料加工成表面光滑的陶瓷零件,下面海德陶瓷厂将为大家简单介绍这两种加工方法。氧化锆陶瓷研磨、抛光加工是采用游离磨料对被加工表面材料产生微细去除作用以达到加工效果的一种超精加工方法。在陶瓷材料的超精加工与光整加工中,特别是在用于陶瓷轴承的陶瓷球的精密加工中,研磨、抛光加工有着不可替代的位置。光学玻璃、蓝宝石等光学材料,硅片、GaAs基片等半导体材料,氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等陶瓷材料的镜面加工大多采用研磨、抛光加工方法。从材料的去除机理上看,研磨加工是介于氧化锆陶瓷脆性破坏与弹性去除之间的一种加工方法,而抛光加工基本上是在材料的弹性去除范围内进行。研磨、抛光加工由于氧化锆陶瓷材料去除量小,加工效率低,一般只用于氧化锆陶瓷超精加工的最终工序。研磨、抛光加工的氧化锆陶瓷材料去除率与被加氧化锆陶瓷工材料的韧性有较大关系,氧化锆陶瓷韧性越高,氧化锆陶瓷加工效率越低。什么是氧化锆陶瓷精加工-研磨-抛光加工,通过本文也有了大致的了解了吧!想了解更多的资讯,请访问我们的官网:www.hardcc.com。
发布时间: 2019 - 12 - 04
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氮化硅是除了氧化锆、氧化铝外,另一种应用很广泛的工业陶瓷。其是性能稳定,机械强度好且相当硬的陶瓷材料,在工程陶瓷上面发挥着很重要的作用,耐热急变性优良,就算是经过了很急剧的加热情况,也不会碎裂。那为什么氮化硅陶瓷可用作焊接喷嘴?下面海德精密陶瓷的小编进行简单地讲解下作为世界上最坚硬的物质之一的热压氮化硅,其强度很高,且极耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900℃才会分解,所以用作焊接喷嘴,可长时间工作。而且氮化硅有着惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,也能耐很多有机酸的腐蚀;同时又是一种高性能电绝缘材料。在冶金工业,由于氮化硅陶瓷耐高温,摩擦系数小,具有自润滑性,对多数金属、合金溶液稳定,因此,可制作金属材料加工的模具,如拨菅芯棒、挤压、拨丝模具,轧辊、传送辊、发热体夹具、热偶套管、金属热处理支承件、坩埚,铝液导管、铝包内衬等。在化学工业,氮化硅陶瓷用作耐磨、耐腐蚀部件。如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等。作为一种性能优异的工程陶瓷,在工业应用上氮化硅这样优质的材料大有用途,其应用很广泛,由于物理性能很优异,特种陶瓷用这样的坚硬材料进行加工制作,其质量性能有着无与伦比的优势。
发布时间: 2019 - 12 - 03
浏览次数:45
金属材料逐渐被陶瓷制的陶瓷零部件替代,运用在各种机器设备上,完成“金属材料”完成不了的工作,由于电机陶瓷轴的诞生,且被广泛应用;从大大地提升了电机寿命,下面氧化锆陶瓷的小编阐述下电机陶瓷轴应该如何保养,避免磨损呢?机构成主要部分:定子铁心、定子励磁绕组、转子、转轴、电机陶瓷轴。电机的工作方式是通过电能转化机械能,产生高速旋转运动的电子陶瓷。其中,电机陶瓷轴是电机转轴高速运转顺畅的重要保证。在这里陶瓷轴的保养就成为重中之重,它直接的影响了整台电机的使用寿命。如何保养电机陶瓷轴成为一个迫切性的问题。电机高速运转,轴必须要保证每时每刻都在润滑中,人工的手动注油肯定不能满足,电机陶瓷轴润滑的需求,而人工保养存在不当错误的方法。并不确定油量注入的多少,油量过少保证不到轴润滑的需求,油量过多容易出现油脂老化、硬化、皂化等因素加速电机损坏。如何保证电机轴适当润滑,使电机轴始终保持最佳润滑状态。能够根据电机轴承所需油耗定时、定量注脂。综合上述因素,电机轴保养要选用一款能够根据电机轴润滑要求,定时、定量、按时注脂的润滑器。要满足以上条件的自动润滑器,在定制陶瓷轴时,可采用氧化锆材质,氧化锆陶瓷具有自动润滑功能,且耐磨、耐高温、耐腐蚀。这些优越性能满足了电机轴润滑的需求,使电机陶瓷轴每时每刻都在最佳的润滑状态中,使电机获得更长的使用寿命。
发布时间: 2019 - 12 - 03
浏览次数:60
氧化锆陶瓷有着许多优良的特性;并凭借着其优点在众多工业场所大放光彩,当然,它被广泛应用的原因远远不止这一点;那为什么氧化锆陶瓷的应用会越来越广泛?下面是海德陶瓷厂的分析。随着能源开发、电子技术、激光技术、空间技术、红外技术、传感技术、光电子技术等新技术的出现;现有一般用途的材料已难以满足要求,开发和有效利用高性能材料和功能材料得到进一步开发,氧化锆陶瓷因其优越的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、受热变形小等特点被广泛应用,但是目前市场上的氧化锆陶瓷制品鱼目混杂,很多不能根据客户需求去定制,这让很多的人们无法选择。为了解决这一问题海德陶瓷厂经过自己多年的经验用环保的氧化锆陶瓷来加工各种精密陶瓷来满足工业的需求,海德陶瓷厂专注专业氧化锆陶瓷加工与制造,还可以根据用户的需求来定制氧化锆陶瓷。1、传统的氧化锆陶瓷干压技术只能用在产品成型后处理阶段,使产品不能滿足客戶对产品形狀及批量化的需求,我們采用注射成型技术和并通过良好的收缩比控制,和后期的加工,经过多年的研究,我们在加工精度氧化锆陶瓷有丰富的经验。氧化锆陶瓷零件都可适用于模具,夹具和模具的各类精密生产设备。2、 氧化锆陶瓷刀具具有高强度、耐磨损、无氧化、不生锈、耐酸碱、防静电、不会与食物发生反应的特点,和业界的任何同行产品相比,有更加适合的硬度和优异的韧性。既适合于日用,也适合于各种商业和工业用途,具有耐腐蚀、耐酸碱、抗氧化、绝缘、无磁性、化学...
发布时间: 2019 - 12 - 03
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