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2018 - 08 - 01
点击次数: 238
1、用陶瓷材料做刀具在金属材料机械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性, 在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用。&#...
2014 - 11 - 15
点击次数: 266
1、陶瓷电路板 随着汽车工业化的发展,汽车界也迎来了史上最大的爆发,从2009年以来,我国就取代美国成为全球头号汽车销售市场。目前,汽车行业正在向电子化和智能化发展,作为汽车电子控制系统信息源的汽车传感器,是汽车电子控制系统的关键部件,被越来越多的汽车制造商重视,视为未来发展的主要方向。       汽车传感器是汽车计算机系统的...
2014 - 11 - 15
点击次数: 259
氧化锆陶瓷材料在医疗器械中的主要应用 1、在雾化器中的应用氧化锆陶瓷材料的韧性较高,隔热性好,不易损坏,稳定性好,氧化锆雾化器采用的是一体化的氧化锆陶瓷烟嘴,可以支持多个进气孔的雾化操作,产生较大的烟雾量。2、氧化锆陶瓷柱塞的应用高精度氧化锆陶瓷柱塞被用于临床,经过静压工艺压制而成,可以防止陶瓷材料和金属芯之间产生的脱落,硬度较高,热导性小,可以承受高达 2000 度的高温,耐腐蚀。氧化...
2014 - 11 - 15
点击次数: 262
陶瓷装甲先进陶瓷材料被应用在抗击中等口径枪的轻质耐用防弹衣上。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属、陶瓷片、玻璃钢、尼龙(PA)、凯夫拉(KEVLAR)、超高分子量聚乙烯纤维(DOYENTRONTEX Fiber)、液体防护材料等材料,构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能,对低速弹头或弹片有明显的防护效果,在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、...
2022 - 05 - 28
点击次数: 569
碳化硅是 C—Si 共价键相结合的一种化合物,具有良好的耐磨性和抗热震性,以及耐腐蚀性强,热导率高等优良性能,被广泛用于航空航天、机械制造、石油化工、金属冶炼以及电子行业,特别用于制作耐磨损部件和高温结构部件。反应烧结碳化硅陶瓷是最早实现工业化生产的结构陶瓷之一。传统反应烧结碳化硅陶瓷是以碳化硅粉和少量炭粉为原料, 经高温渗硅反应烧结而成,烧结时间长,温度高,能耗大,成本高。随着反应烧结碳化硅技术...
2018 - 07 - 02
点击次数: 147
特种陶瓷是增加了一种十分优异的粘合剂在其中的,这样就是能很好的有所体现的就是其对整个工艺都是有着重要的影响,在冷却后是能有着很好的强度和不一般的硬度的,产生的膨胀次数会很低。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能,如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊,这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电...
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1、用陶瓷材料做刀具在金属材料机械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性, 在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用。 2、氧化铝系列纯的氧化铝陶瓷含 Al 2 O 3 99% 以上, 强度低, 抗热震性及断裂韧性较差, 切削时易崩刃, 故没有广泛使用。碳化物、氮化物和硼化物材料具有很高的强度和硬度, 可以作为 Al 2 O 3 陶瓷中的增强相。这类物质包括TiC、TiN、TiB 2 、Ti( CN) 、WC、ZrC 等。采用重复热压工艺制备Al 2 O 3 - Ti( CN) 刀具材料, 抗弯强度可达 820MPa, 断裂韧性7. 4MPa#m1P2 , 维氏硬度 20. 4GPa。切削试验表明: 此种材料适合连续切削铸铁和硬化钢, 尤其适合间歇切削硬化钢。晶须是一种广泛使用的增强增韧陶瓷材料, 增强Al 2 O 3 使用的主要是 SiC、Si 3 N 4 晶须。SiC 晶须在Al 2 O 3基体中起加强棒的作用, 并使应力在基体内分散。这种陶瓷刀具断裂韧性、强度和硬度都比较高, 非常适合加工镍基耐热合金及较低的切削速度加工各种铸铁和非金属脆性材料。Si 3 N 4 晶须加入到 Al 2 O 3 基体中可以提高陶瓷的抗热冲击性, 适合切削镍铬铁耐热合金材料氧化锆相变增韧是一种广泛使用的增韧工艺。在Al 2 O 3 材料中加入15% 部分稳定的氧化锆, 1 550 e 真空烧结 2 h, 制备出 ZrO 2 - Al 2 O 3 复合材料, 断裂韧性8. 2MPa#m1P2 , 抗弯强度可达...
发布时间: 2018 - 08 - 01
浏览次数:238
在电子电路领域,材料的功能特性往往直接影响到产品的最终用途,因此材料的选择非常重要。氧化铝陶瓷材料在传统陶瓷性能的基础上得 到进一步的改进和提高,使其能够适应不同行业的各种特殊需求,具有很好的市场声誉价值。氧化铝陶瓷有哪些特殊的优良特性?首先,氧化铝陶瓷产品具有良好的机械强度,其分子组成非常特殊,因此具有优异的导电性,并且在导热性等方面是有益的。同时,氧化铝陶瓷还具有坚固耐磨的特性,使其能够在任何场合发挥应有的作用,对延长产品的使用寿命非常有帮助。其次,氧化铝陶瓷的重量相对较轻。在运输和使用过程中,有效降低了产品的自重水平,降低了设备在运行过程中的自重和故障率,减少了企业在设备等方面的投资,这是一种很有发展前景的轻质材料。氧化铝陶瓷材料的优良特性有哪些?最后,当我们谈论陶瓷材料时,我们往往容易将其与脆弱、已破碎联系起来,然而,由于添加了特殊的工艺材料,氧化铝陶瓷在物理性能上不同于传统陶瓷。质量合格的氧化铝陶瓷产品一般硬度高,在碰撞、挤压等情况下不会损坏,具有很强的机械性能,能够满足许多场合的需要。
发布时间: 2020 - 03 - 06
浏览次数:49
在陶瓷行业,发展越来越快,许多企业的规模也因为陶瓷的生产而越来越大,产品质量也越来越好。氧化铝陶瓷作为其中之一,其制造技术越来越成熟。事实上,它可以分为两类。一种是氧化铝含量非常纯的陶瓷。烧结温度可达1800℃,甚至可以替代铂,用作绝缘材料。另一种是普通类型,根据氧化铝的含量进行划分。它主要用于我们的日常生活,如制造耐高温坩埚、制作陶瓷的阀片、轴承等。影响氧化铝陶瓷密度的因素取决于氧化铝本身的性质。氧化铝陶瓷的密度取决于什么?在化学上,它是一种化合物,但从技术上讲,它只能用作一种材料,因为它混合了许多杂质,而不是纯氧化铝。众所周知,氧化铝具有较高的硬度,是两性氧化物,易于反应和电离,所以最 好将其用作耐火材料。当制造陶瓷时,还需要高温烧结,所以如果选择氧化铝作为化合物,可以防止它在中途烧坏。氧化铝陶瓷形成后,开始高纯化步骤,但是密度总是不能满足要求。此时,可以考虑是否是原粉和配方的问题。如果根本没有问题,可以采用增加压力和提高烧结温度的方法。然而,在高纯化时不要延长保温的时间,因为它可能导致氧化铝中的晶粒变形。理论上,要求颗粒均匀,以便其组织结构足够好。
发布时间: 2020 - 03 - 06
浏览次数:7
氧化锆陶瓷(原料:非金属矿物)激光加工是利用高能量密度(单位:g/cm3或kg/m3)(108-1O10W/cm2)的均匀激光束(LASER)作为热源,在加工陶瓷材料(Material)表面局部点产生瞬时高温,局部点熔融或气化而去除材料。氧化锆白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。激光加工是一种无接触、无摩擦式加工技术,加工过程中不需模具(称号:工业之母),通过控制激光束在陶瓷材料表面的聚焦位置,实现对三维复杂形状材料的加工。陶瓷激光加工适合于在有机物和陶瓷等无机物材料上进行微钻孔、微分割、制作微结构。目前已能加工直径为4-5uM、深径比达10以上的微孔。氧化锆陶瓷生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,氧化锆超细粉末的制备方法很多,氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、 石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。通常所用激光源为CO2和Nd:YAG激光。氧化锆陶瓷激光加工的特性:1.由于激光(LASER)加工是将高平行度、高能量密度(单位:g/cm3或kg/m3)的激光...
发布时间: 2020 - 03 - 02
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氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主要的材料,经过特定的工艺制造而成的一种工业陶瓷材料。由于氧化铝陶瓷在传导性、耐高温的性能以及机械强度上的效果远远胜出传统金属材料,因而备受欢迎和认可!所以工业氧化铝陶瓷主要应用在厚膜的集成电路中。氧化铝陶瓷常被进一步加工制作成各种氧化铝陶瓷零部件,阀门就是其中之一,虽然金属阀门经过结构及材料的改进,有很大提高,但受金属材料特性的限制,不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求,进而表现出使用寿命短,泄露严重等问题,大大影响了系统运行的稳定性。因为陶瓷材料热变形量很小,重量轻,而且有比金属高得多的结合强度,耐腐蚀性极好,所以能够更好的适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况。因此氧化铝陶瓷阀门从而替代了金属阀门!从此上述一系列的问题都得到了妥善的解决。一般情况下,组成氧化铝陶瓷材料的晶体离子半径小,而且离子电价高,配位数大,这些内在性质因而决定了陶瓷材料的:抗压强度、耐磨性、硬度等。虽然陶瓷材料本身的脆性限制了它的应用范围及难以进行精密加工,但由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步,使得氧化铝陶瓷得到了大大改进,其韧性和强度也从而得到了极大的提高。 另外,磨削加工技术也随之进步,使得氧化铝陶瓷阀门能够更好的成型,并且氧化铝陶瓷产品在石油、化工、机械等领域更加被广泛的应用,成为传统金属阀门的理想代替品之一。
发布时间: 2020 - 02 - 29
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氧化锆陶瓷是一种通过高温烧结而成的无机非金属材料,具有耐高温、耐腐化侵蚀 、耐磨损及抗热冲击等优点。近年来,随着陶瓷增韧强化技术的进步以及机械加工方法的开发,氧化锆陶瓷的应用范围迅速扩大。一、氧化锆陶瓷加工的加工方法氧化锆陶瓷加工方法常用分为两类:机械加工、模具注塑加工等,其中机械加工的方法效率高,因而在工业上获得广泛应用,特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。二、氧化锆陶瓷加工的主要问题氧化锆陶瓷加工虽然有许多方法,但加工成本高,加工效率低,加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。对于氧化锆陶瓷未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工,烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)后用磨削进行精加工。最新款氧化锆/金属(组合件)根据氧化锆陶瓷情况不同,也可以不经机械加工,直接磨削加工烧结体使之达到设计精度(精确度)。就加工过程而言:氧化锆陶瓷与金属零件几乎是相似的,但氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时:易于出现强度不足或表面加工缺陷问题,或由于装卡不充分等原因,而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀,在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸,所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工,精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮,则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说,精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大,生产率降低,生产成本升高。氧化...
发布时间: 2020 - 02 - 29
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陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的,坯体中存在大量气孔,气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%),具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态素坯进行高温加热时,素坯中的颗粒发生物质迁移,达到某一温度后坯体发生收缩,出现晶粒长大,伴随气孔排除,最终在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料,这种过程称为烧结。烧结是陶瓷坯体成型的最后一道工艺,陶瓷产品的性能优劣很大一部分因素是由烧结来决定的。氧化锆陶瓷要烧结地致密度高、均匀,不仅前一道加工工序脱脂环节至关重要,还受粉体、添加剂、烧结温度及时间、压力及烧结气氛等因素的影响。影响氧化锆陶瓷烧好的六大因素在具体烧结过程中,氧化锆陶瓷坯体可能出现变形、开裂、晶粒异常长大等问题,其原因可能是哪些?下面我们就根据具体问题具体分析一下。一、变形氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形,原因可能是粉体粒径分布过宽;粉体中添加剂的选择和添加量不合理;陶瓷的收缩不一致等。而陶瓷的收缩不一致,有以下三方面原因:①炉温不均匀,陶瓷坯体发生不一致的收缩;②升温速度快,温度传导产生梯度,陶瓷坯体越靠近表层收缩越快,越中心收缩越慢。③有密度梯度,在成型时,因为压力及填料等因素,导致坯体内部收缩比不一致。二、破裂烧结后的陶瓷坯体发生破裂的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷,同时也与坯体收缩有关...
发布时间: 2020 - 02 - 27
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