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2018 - 09 - 10
氧化铝陶瓷零件-结构件介绍:       氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷。它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能精确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前,氧化铝陶瓷主要使用在高技术和尖端工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。氧化铝陶瓷在制造工艺上,应当满足以下三方面的要求:1. 精选的原料要选用高纯...
2018 - 09 - 15
氧化铝陶瓷简介:       氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷。它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能精确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前,氧化铝陶瓷主要使用在高技术和尖端工业,如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。氧化铝陶瓷在制造工艺上,应当满足以下三方面的要求:1、精选的原料要选用高纯度的,颗粒应尽...
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2018 - 08 - 01
点击次数: 217
1、用陶瓷材料做刀具在金属材料机械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性, 在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用。&#...
2014 - 11 - 15
点击次数: 250
1、陶瓷电路板 随着汽车工业化的发展,汽车界也迎来了史上最大的爆发,从2009年以来,我国就取代美国成为全球头号汽车销售市场。目前,汽车行业正在向电子化和智能化发展,作为汽车电子控制系统信息源的汽车传感器,是汽车电子控制系统的关键部件,被越来越多的汽车制造商重视,视为未来发展的主要方向。       汽车传感器是汽车计算机系统的...
2014 - 11 - 15
点击次数: 230
氧化锆陶瓷材料在医疗器械中的主要应用 1、在雾化器中的应用氧化锆陶瓷材料的韧性较高,隔热性好,不易损坏,稳定性好,氧化锆雾化器采用的是一体化的氧化锆陶瓷烟嘴,可以支持多个进气孔的雾化操作,产生较大的烟雾量。2、氧化锆陶瓷柱塞的应用高精度氧化锆陶瓷柱塞被用于临床,经过静压工艺压制而成,可以防止陶瓷材料和金属芯之间产生的脱落,硬度较高,热导性小,可以承受高达 2000 度的高温,耐腐蚀。氧化...
2014 - 11 - 15
点击次数: 236
陶瓷装甲先进陶瓷材料被应用在抗击中等口径枪的轻质耐用防弹衣上。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属、陶瓷片、玻璃钢、尼龙(PA)、凯夫拉(KEVLAR)、超高分子量聚乙烯纤维(DOYENTRONTEX Fiber)、液体防护材料等材料,构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能,对低速弹头或弹片有明显的防护效果,在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、...
2018 - 07 - 02
点击次数: 126
特种陶瓷是增加了一种十分优异的粘合剂在其中的,这样就是能很好的有所体现的就是其对整个工艺都是有着重要的影响,在冷却后是能有着很好的强度和不一般的硬度的,产生的膨胀次数会很低。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能,如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊,这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电...
2018 - 07 - 01
点击次数: 94
氧化锆陶瓷目前已经有了非常广泛的应用,而且市场需求量也在日益增加,所以现在氧化锆陶瓷厂家也越来越多,那么应该如何选择氧化锆陶瓷生产厂家呢?下面就来为大家进行分析。1、要有高精度的设备因为氧化锆陶瓷的加工难度极大对于设备的要求也极高,要求非常高精度的进口设备,而这样的设备在投入成本方面也比较昂贵的,所以并不是每一个生产厂家都会拥有,因此,企业在选择氧化锆陶瓷的生产厂家时最好去厂房参观了解一下,看看是...
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1、用陶瓷材料做刀具在金属材料机械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性, 在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用。 2、氧化铝系列纯的氧化铝陶瓷含 Al 2 O 3 99% 以上, 强度低, 抗热震性及断裂韧性较差, 切削时易崩刃, 故没有广泛使用。碳化物、氮化物和硼化物材料具有很高的强度和硬度, 可以作为 Al 2 O 3 陶瓷中的增强相。这类物质包括TiC、TiN、TiB 2 、Ti( CN) 、WC、ZrC 等。采用重复热压工艺制备Al 2 O 3 - Ti( CN) 刀具材料, 抗弯强度可达 820MPa, 断裂韧性7. 4MPa#m1P2 , 维氏硬度 20. 4GPa。切削试验表明: 此种材料适合连续切削铸铁和硬化钢, 尤其适合间歇切削硬化钢。晶须是一种广泛使用的增强增韧陶瓷材料, 增强Al 2 O 3 使用的主要是 SiC、Si 3 N 4 晶须。SiC 晶须在Al 2 O 3基体中起加强棒的作用, 并使应力在基体内分散。这种陶瓷刀具断裂韧性、强度和硬度都比较高, 非常适合加工镍基耐热合金及较低的切削速度加工各种铸铁和非金属脆性材料。Si 3 N 4 晶须加入到 Al 2 O 3 基体中可以提高陶瓷的抗热冲击性, 适合切削镍铬铁耐热合金材料氧化锆相变增韧是一种广泛使用的增韧工艺。在Al 2 O 3 材料中加入15% 部分稳定的氧化锆, 1 550 e 真空烧结 2 h, 制备出 ZrO 2 - Al 2 O 3 复合材料, 断裂韧性8. 2MPa#m1P2 , 抗弯强度可达...
发布时间: 2018 - 08 - 01
浏览次数:217
化锆 氧量传感器是利用氧化锆陶瓷敏感元件测量大型超临界锅炉炉膛尾部烟气中的氧含量。它是目前大量使用的锅炉含氧量测量设备,结构简单响应迅速、测量准确等优点。氧化锆探头是利用稳定的二氧化锆陶瓷在650℃以上的环境中产生的氧离子导电特性而设计的,在一定的温度条件下,如果在二氧化锆块状陶瓷两侧的气体中分别存在着不同的氧浓度时,二氧化锆陶瓷内部发生氧离子的迁移,通过二氧化锆两侧的引出电极,可测到稳定的毫伏级信号,我们称之为氧电势。传感器装置由金属外壳、测量电池、加热器、热电偶、过滤元件以及电缆接线端子等组成。测量电池本体分为3层:铂(电极)─氧化锆(电解质)─铂(电极)。铂电极是多孔性的。烟道气体通过过滤器或校验气体通过传导管进入测量电池被测气体一侧,而另一侧为参比空气(含氧20.60%)两种含氧浓度不同的气体作用在测量电池,便产生一个以对数为规律的电势(两侧的氧浓度差愈大 电势信号愈大)。毫伏信号经氧分析仪转换成0—10mA或4-20mA标准电流。此电流由氧分析仪接线端子输出。工程实际应用中,将氧化锆的一侧通入已知氧浓度的气体,我们称之为参比气,如空气、标准气体等,另一侧则是被测气体,就是我们要检测的炉膛烟气。氧化锆探头输出的信号就是氧电势信号。
发布时间: 2018 - 07 - 01
浏览次数:58
氧化锆陶瓷棒呈白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。它的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体。对它进行性能质量的检查,有助于保证每个方面都可以达到标准的规范,也让它的的状态以合格投入使用。首先氧化锆陶瓷棒质量检验是有一套专门的检测的标准的,比如说,基材介电常数:30;,检验陶瓷材料的强度,实验用钢球跌落:20g钢球,50cm高度落到直径10mm的陶瓷中心位置,陶瓷材料放置在刚性平面大理石上,三次,陶瓷片无裂纹出现;其次检测材料的铅笔硬度:一般要求氧化锆的硬度要≥8H;方法如下:三菱测试铅笔,以750gf压力,铅笔芯与待测表面的夹角为45°,在待测位置划5笔,每笔长10mm(采用平行5条线,线距3mm,测试线之间不进行干涉即可),不允许表面出现永久的压痕。还有就是基材切割边缘锐利,崩口深度还有就是氧化锆陶瓷材料的四点弯曲强度:合格的氧化锆陶瓷会要求强度≥500MPa;具体的测试方法是这样的,四点弯曲强度测试方法:上跨距:20mm,下跨距:40mm,压杆为直径为¢6,下压速度10mm/min,下压直至氧化陶瓷材料破裂;总结要想从专业的角度来测试氧化锆材料的各种指标的话,其他的还有很多,但是基本上来老说上面的这些已经足够我们来大致判断出氧化锆陶瓷棒的质量好坏的。
发布时间: 2021 - 06 - 22
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氮化硅陶瓷具有出色的力学性能,热性能,化学稳定性和介电性能。氮化硅陶瓷具有较高的室温强度和断裂韧性,热压烧结致密氮化硅的室温弯曲强度通常为800?1050MPa,断裂韧性为6?7MPa·m 1/2.无压烧结和气压烧结的氮化硅陶瓷的机械性能略低。通过SiC晶须进行增韧可以改善氮化硅陶瓷的断裂韧性和强度。热压烧结氮化硅的室温强度可以保持在800℃以上,但是当温度高于1000℃时,在晶界处具有玻璃态的氮化硅陶瓷的机械性能会大大降低。 氮化硅硬度高,HV = 18?21GPa,HRA = 91?93.摩擦系数低(0.02?0.35),自润滑能力强。氮化硅的热膨胀系数小,致密氮化硅陶瓷的线性膨胀系数约为3.3 * 10-6 /℃,它具有良好的导热性和良好的抗热震性,从室温到1000°C的热冲击不会破裂,氮化硅具有稳定的化学性质,可被除氢 氟酸以外的所有无机酸腐蚀,弱碱腐蚀和有色金属熔体腐蚀,氮化硅陶瓷既可以在室温下也可以在高温下。 室温下干燥介质中的电阻率为10-15?10-16Ω.m,氮化硅陶瓷抛光后具有金属光泽。焙烧过程对氮化硅陶瓷的性能有重要影响,作为非氧化物陶瓷,Si3N4是扩散系数低且难以烧结的共价键结合的化合物,通常通过添加烧结助剂,例如MgO,Y2O3.Al2O3.AlN等,在高温下形成液相,加压(热压,大气压或热等静压)或化学反应以促进烧结,反应烧结方法简...
发布时间: 2021 - 06 - 22
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据我们所知,氧化锆陶瓷(原料:非金属矿物)具有耐磨、耐高温和不导电的特性。然而,如果压电氧化锆陶瓷棒在高温高压下使用不当,会给陶瓷棒带来一定的损伤。丰泰教授每个人如何正确使用压电氧化锆陶瓷棒。压电氧化锆陶瓷棒在空气中加热后,在其表面形成致密的氧化锆膜,成为抗氧化(抗氧化自由基)保护膜,起到延长其使用寿命的作用。氧化锆的陶瓷生产需要制备纯度高、分散性好、超细颗粒和粒度分布窄的粉末。氧化锆方法有许多超细粉末的制备方法。氧化锆的净化主要包括氯化和热分解、碱金属氧化分解、石灰熔化、等离子弧、沉淀、胶体、水解和喷雾热解。喷气织机辅助喷嘴修理工需要对电动油泵、集中供油、主电机散热部分、开式凸轮箱输入轴、电磁制动器、寻纬器、剪刀、磨边、侧撑和抓纱进行日常维护。施加到陶瓷棒的电流流量越高,陶瓷棒的表面温度越高。蓝色氧化锆陶瓷(原料:非金属矿物)使用寿命较短,使用温度较高,因此炉温超过1600℃后,氧化速度加快,使用寿命缩短。使用时,应注意不要使陶瓷棒的表面温度过高。在使用过程中,由于杆的氧化,电阻逐渐增加。为了保持炉温正常,应增加施加电压。当电压升至变压器(气压变量)的最大极限时,仍不能满足要求,因此在继续使用之前,应停炉并改变连杆的连接方式。当新炉开始送电时,电压应逐渐升高以防止断棒。一般来说,最好从额定电压的1/2开始,然后在一切正常后逐渐增加电压。长期不用的新炉或电炉在使用前必须烘烤。烘烤时...
发布时间: 2020 - 10 - 16
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随着社会的发展,金属材料的某些方面已经不能满足我们更好的生产和生活。新材料已经出现,其中氧化铝是最常见的一种。氧化铝陶瓷是通过烧结氧化铝材料制成的。与普通金属零件相比,氧化铝陶瓷具有更高的硬度和强度、更好的耐磨性、更好的稳定性、优良的生物相容性等。和氧化铝材料是目前制备成本相对较低的主要新陶瓷品种。氧化铝材料的莫氏硬度为9,仅次于金刚石等材料,所生产的陶瓷具有较好的硬度和强度。与普通钢结构件相比,由陶瓷结构件制成的陶瓷结构件在耐磨性上也有质的飞跃,耐磨性比钢结构件高几十倍、几十倍、几千倍;氧化铝陶瓷具有良好的稳定性和高熔点。氧化铝不与强酸和强碱反应,其熔点高达2054摄氏度。氧化铝陶瓷具有良好的生物相容性,可直接应用于人体和生物体。氧化铝陶瓷的生产与传统陶瓷的生产有一些共同之处。一个好的陶瓷产品需要好的原材料、好的成型工艺、好的烧结制度,以及好的研磨和加工等优良的生产环节。让我们从原材料开始。氧化铝陶瓷材料通常指氧化铝。根据您想要制作的陶瓷类型,选择相应的材料,如介电陶瓷。我们主要看它的氧化钠含量是否是低钠氧化铝粉。耐磨陶瓷我们必须看看他的粉末的D50和他的粉末的整体粒度分布。假设我们观察氧化铝材料的一些主要指标如下:氧化铝纯度、各种杂质的含量、转化率、粉末的扁平均粒径,即D50、粉末的总体粒度分布、粉末的初级晶体尺寸、比表面积、生胚密度、烧结密度、收缩率等。一个好的氧化铝陶瓷产品...
发布时间: 2020 - 10 - 12
浏览次数:18
氧化铝陶瓷是一种硬度强度高、绝缘性能好、介电损耗低、耐高温腐蚀磨损等特点的先进陶瓷材料,陶瓷材料中氧化铝的含量通常在75~99.9%之间,氧化铝瓷广泛应用于化工能源、冶金化学、生物医学、机械电子等多种领域。但是,氧化铝颗粒必须要在1700℃高温环境下烧结时才能形成相互键连,这种高温烧结在业内加工难度较大且成本高;陶瓷厂家通过降低氧化铝粉体粒度与添加结助剂的方式,将陶瓷烧结温度控制在1500℃以下,不但能够有效控制企业的陶瓷生产成本,而且还能改善陶瓷性能增加密度。 添加剂的类型和特征添加剂的作用机理与其离子半径和化合价有关,根据作用机理的不同,可以把添加剂分为两大类:第一类是生成液相,这类添加剂如氧化硅、氧化镁、氧化钙、氧化锶、氧化钡等氧化物,在晶界形成低熔点的过冷液相,通过改善玻璃相结构来提升陶瓷电气绝缘性能,适于制备电子陶瓷;第二类是生成固溶体,这类添加剂如氧化铬、氧化铁、氧化钛、氧化锰等,它们与氧化铝基体形成置换固溶体,降低陶瓷烧结温度,缺点是体积电阻率会下降,适于制备力学硬度要求的工业陶瓷件。1、生成液相添加剂的作用机理:液相添加剂多为立方密堆积型晶体类型,由于晶体上的结构差异使它们很难与氧化铝相融合,通常是采用杂质聚集晶界的方法减少了它们在陶瓷中的含量,陶瓷在长时间烧结会减少晶界面积与数量,当晶界的杂质浓度不断提高会将陶瓷共融温度降低,一旦满足一定条件就会形成液相...
发布时间: 2020 - 10 - 12
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