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陶瓷技术 News
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2018 - 04 - 10
氧化铝陶瓷棒、柱塞、泵轴、推杆、销等优点:陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性,可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品,目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。有以下特点:1、陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。2、陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传...
2018 - 04 - 10
氧化铝陶瓷轴、柱塞、泵轴、推杆、销等优点介绍:(1)陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料,具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。(2)陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用,改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑            的机理。(3)内腔表面采用流体结构,无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采...
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2018 - 07 - 12
点击次数: 366
一、首先是化学的方式,主要是在特定的溶液中,利用化学的氧化来形成膜的颜色,但是,需要进行参比才能最终保证颜色的一致,所以这种方式在使用方面也比较普遍。      二、其次是高温的氧化方式,必须将工件保持在工艺的范围内,然后再将其直接的浸泡在特定好的熔盐
2013 - 12 - 11
点击次数: 213
氧化锆陶瓷具有相变增韧和微裂纹增韧,所以有很高的强度和韧性,被誉为“陶瓷钢”,在所有陶瓷中它的断裂韧性是最高,但硬度最高的是氧化铝陶瓷,氧化锆它具有一下特点:1、氧化锆陶瓷硬度接近天然钻石,比金属轻,具有永不磨损、不变色等宝石特性;2、极高
2018 - 07 - 09
点击次数: 259
氧化锆 氧量传感器是利用氧化锆陶瓷敏感元件测量大型超临界锅炉炉膛尾部烟气中的氧含量。它是目前大量使用的锅炉含氧量测量设备,结构简单响应迅速、测量准确等优点。氧化锆探头是利用稳定的二氧化锆陶瓷在650℃以上的环境中产生的氧离子导电特性而设计的,在一定的温度条件下,如果在二氧化锆块状陶瓷两侧的气体中分别存在着不同的氧浓度时,二氧化锆陶瓷内部发生氧离子的迁移,通过二氧化锆两侧的引出电极,可测到稳定的毫伏...
2018 - 07 - 13
点击次数: 372
氧化锆陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。这过程需要进行机械加工,氧化锆陶瓷机械加工性能包括切割、磨削、研磨和抛光1 氧化锆陶瓷切割、磨削、研磨和抛光氧化锆陶瓷切割常用有三种方法:固定磨料切割、游离磨料切割和单刃切割。高性能工业陶瓷应用开发是以三相复合陶瓷材料ZTA为原料,研制生产的陶瓷拉制模具和陶瓷塔轮及其工业应用产品。2 氧化锆陶瓷的塑性变形氧化锆陶瓷在常温下无塑...
2013 - 12 - 11
点击次数: 121
LED灯泡零售价调查显示,今年1月全球LED灯泡零售价格呈现振荡,其中,取代40W白炽灯泡的LED灯泡全球平均价格约月升4%,但取代60W白炽灯泡的LED灯泡价格则月减4.3%。进入全新的一年,各品牌厂商将开展新策略,如韩系品牌厂仍继续在欧美市场采用平价策略抢市各地区取代40W产品价格表现,各地区价格走势差异甚大,其中,英国因商品促销档期结束,致使部分产品大幅调高价格,其余则是小幅调涨,因此英国1...
2018 - 07 - 13
点击次数: 219
氧化锆陶瓷作为一种特殊的工业陶瓷,在各个领域都有运用,对于它的质量和性能的反馈情况也非常的好。拿到氧化锆陶瓷材料,首先要做的是对其进行性能质量检验,确保各方面都能达到标准规范,以合格的状态投入使用。那么如何对氧化锆陶瓷材料进行质量检验呢?氧化锆陶瓷材料质量检验1、基材介电常数:30;2、检验材质:氧化锆陶瓷材料;3、钢球跌落:20g钢球,50cm高度落到直径10mm的陶瓷中心位置,陶瓷材料放置在刚...
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News 陶瓷技术
一、首先是化学的方式,主要是在特定的溶液中,利用化学的氧化来形成膜的颜色,但是,需要进行参比才能最终保证颜色的一致,所以这种方式在使用方面也比较普遍。      二、其次是高温的氧化方式,必须将工件保持在工艺的范围内,然后再将其直接的浸泡在特定好的熔盐
发布时间: 2018 - 07 - 12
浏览次数:366
氧化锆陶瓷件主要可以用于温度测量仪表热电偶温度计的保护管、绝缘管;同时在工业电阻炉、实验电炉、热处理炉的炉管中也可以使用到氧化锆陶瓷件。除此之外,钢铁化学分析定碳管及定硫管,以及其他耐高温、耐酸碱腐蚀绝缘仪表元器件都要用氧化锆陶瓷件作为基础件。看来,氧化锆陶瓷件利用它强大的机械强度、抗热冲击性;良好的导热性、绝缘性;以及较高的软化温度高等优势,在很多行业中都派上了用场,意义重大。氧化锆陶瓷件的生产工艺过程一般是分为三个主要的步骤,要想保证它的质量就要每个环节都做好,首先是作为原材料的陶瓷粉末的制备。如果制造通用氧化锆陶瓷件,市场上有现成的喷雾干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方,则需要购买球磨机和球以及喷雾干燥机。有了原材材料之后就可以开始压制成型了,对于小于2毫米的片状产品,可以考虑使用胶凝成型的方法;而对于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考虑使用压机压制的方法成型。紧接着是烧结和加工,若是大批量烧结氧化锆陶瓷件的话可以用隧道窑连续生产;而加工主要是根据产品的复杂程度确定的,有些陶瓷是不需要加工的,可以直接销售。氧化锆陶瓷件是以氧化锆陶瓷作为主要材料的一种产品,通常都是由烧结工艺制作成型的,随着应用范围的逐渐扩大,对于氧化锆陶瓷件的要求也越来越高,尤其是质量和性能方面的。为了进一步验证氧化锆陶瓷件的质量,需要采取相应的方式对其进行检验,首先要做的就是观察氧化锆陶瓷件的硬度,看起是...
发布时间: 2020 - 01 - 06
浏览次数:5
氧化锆陶瓷是一种注浆成型的呈白色的具有良好的耐磨性及绝缘性等优良特点的工业陶瓷。机械结构件选用陶瓷材料,在耐化学腐蚀,耐磨损,耐高温等性能方面明显优于其他材质,因此,广泛用于金属等材质不适合的恶劣条件。主要是用于耐磨损、高强度、耐热、耐热冲击、硬质、高刚性、低热膨胀性和隔热等结构陶瓷材料。烧结是陶瓷成型的末尾工艺,产品的性能优劣很大一部分因素是由烧结来决定的。氧化锆陶瓷要烧结地致密度高、均匀,不仅前一道加工工序脱脂环节至关重要,还受粉体、添加剂、烧结温度及时间、压力及烧结气氛等因素的影响。那么,朋友们要问了,为什么要烧结?这里小编就来具体的解说下:1、氧化锆陶瓷的成型,是需要烧结的,一般有常压烧结,热压烧结,热等静压烧结,电火花烧结等。2、需要埋在某些东西下烧结,这是为了隔绝空气和增加压力。3、隔绝空气的话是为了防止高温下陶瓷粉末和空气里面的成分发生反应。4、像是氧气,还有空气中的杂质都会影响终的质量的。在具体烧结过程中,可能出现变形、开裂、晶粒异常长大等问题,其原因可能是哪些?下面我们就根据具体问题具体分析一下。一、变形氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形,原因可能是粉体粒径分布过宽;粉体中添加剂的选择和添加量不合理;氧化锆陶瓷的收缩不一致等。而陶瓷的收缩不一致,有以下三方面原因:①炉温不均匀,陶瓷坯体发生不一致的收缩;②升温速度快,温度传导产生梯度,陶瓷坯体越靠近表层收缩越快,越中心...
发布时间: 2020 - 01 - 04
浏览次数:4
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料,用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。大家知道氧化铝陶吗?下面由小编告诉大家:1、纤维、晶须增韧用纤维(或晶须)以一定的方式加入到陶瓷的基体中去,一方面可以使高强度的纤维(晶须)来分担外加的负荷,另一方面可以利用纤维(或晶须)与陶瓷基 体的弱的界面结合来造就对外来能量的吸收系统,从而达到改善陶瓷材料脆性的目的。其机理主要是裂纹偏转或分叉、拔出效应和桥联效应。2、自增韧通过引入添加剂或晶种来诱导等轴状A12O3晶粒异向生长成为如板状、长柱状形貌的晶粒来形成自增韧A12O3陶瓷在近十几年得到了广泛的研究。 自增韧氧化铝陶瓷材料是通过在原料中加入可以生成第二相的原料,控制生成条件和反应过程,直接通过高温化学反应或诱导氧化铝晶粒的异向生长,使主晶相基体 中生长出晶须均匀分布的、晶粒长径比大的或晶片的增强体,形成陶瓷复合材料。这样可以避免两相不相容以及分布不均匀的缺陷,使强度和韧性都比用外来第二相 增韧的同种材料高,从而进一步提高材料的力学性能。3、相变增韧当Al2O3中加入纯ZrO2(非稳定ZrO2)粒子形成ZrO2增韧Al2O3陶瓷时,由于亚稳四方t-ZrO2于应力诱发下向单斜m-ZrO2 的转变产生3%~5%的体积变化及8%左右的切应变效应,可以抵消外加应力、吸收能量,从而...
发布时间: 2020 - 01 - 04
浏览次数:4
要想知道氧化铝陶瓷可以应用于哪些选矿设备中,首先要了解选矿设备。1、料仓:矿石开采后经过简单的人工分级进入选矿厂进行处理,生产线的第一个设备是料仓(料斗),外形为锥型,一般铲车进料,进料粒径很大,10-20厘米甚至更大的物料,落差1-2米甚至更高一点,对料仓内壁冲击力很大。所以进料粒径比较大的料仓如果使用氧化铝陶瓷的话,一般选用厚度20mm以上,或者是三合一陶瓷橡胶复合板。当然,每个工厂的料仓工况都不会一样,以上只是举例说明,不能一概而论。有的工厂为了节省成本,只是落料点用比较厚的耐磨陶瓷,其他位置选用比较薄的陶瓷。2、给料机:给料机(喂料机)一般设置在料仓底部出口位置,设置该设备的目的在于均匀给料。3、粗破粗破冲击力太大不适合用氧化铝陶瓷。4、细磨:①雷蒙磨(只能干磨)该设备磨辊磨环为磨损最严重的位置,但不适合用氧化铝陶瓷。②球磨机(干磨与湿磨均可)进料粒径小于30mm的物料可以用球磨机进行研磨,10mm以下最好,这样对球的消耗主要是磨损,而不是冲击。球磨机内衬与研磨球都可以采用氧化铝陶瓷来代替。优势:无需除铁,节能降耗。③立式搅拌磨(只能湿磨)搅拌磨进出料粒径都非常小,研磨球与内衬都适合用氧化铝陶瓷,有的工况因为浆液密度的问题,会用到锆铝复合、硅酸锆、氧化锆等研磨球。5、分级设备①螺旋分级机螺旋暂无使用氧化铝陶瓷的相关资料,但是壳体用氧化铝陶瓷防磨有工厂开始使用。②干式超细粉体...
发布时间: 2019 - 12 - 30
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近年来,随着陶瓷增韧强化技术的进步以及机械加工方法的开发,氧化锆陶瓷的应用范围迅速扩大。氧化锆陶瓷是一种通过高温烧结而成的无机非金属材料,具有耐高温、耐腐化侵蚀 、耐磨损及抗热冲击等优点。那么氧化锆陶瓷加工时遇到哪些问题?一、氧化锆陶瓷加工方法氧化锆陶瓷加工方法中,机械加工方法的效率高,因而在工业上获得广泛应用,特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。二、氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷哪个更耐磨?氧化锆陶瓷硬度≥HRA9,仅次于金刚石的硬度,而且表面光滑摩擦系数小,耐磨性能十分理想,尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中,氧化锆陶瓷的材料较之氧化铝陶瓷性能优越得多。三、氧化锆陶瓷成分是什么?不仅仅是氧化锆、还有稀释的无机成分,以及固化成分。通过原子光谱可以知道元素种类和含量,再通过晶格鉴定,就完全清楚了。四、氧化锆陶瓷能耐多少度高温?氧化锆陶瓷有很多档次,纯度不一。耐高温不只是熔点高低的问题,取决于组成,高能到1400多度。理论上,高温、低温条件能保持原有特性。以上氧化锆陶瓷加工时遇到哪些问题就介绍到这里了, 氧化锆陶瓷的使用范围很广泛,大家可以根据需要选择合适的方法进行产品加工。
发布时间: 2019 - 12 - 30
浏览次数:2
成型是氧化锆陶瓷固体材料制备过程中一个重要的环节。在成型过程中形成的某些缺陷(如坯体密度分布的不均匀性等)仅靠烧结工艺的改进是难以克服的。因此,成型技术已经成为制备先进能陶瓷材料部件的关键技术,是材料设计和配方实现的前提。成型技术工艺的改进和提高对于提高陶瓷材料的均匀性、重复性和成品率,降低陶瓷制造成本都具有十分重要的意义。氧化锆陶瓷成型就是将分散体系(粉料、塑性物料、浆料等)转变成为具有一定几何形状和强度的素坯,再通过高温烧结变成致密的固体。为了避免坯体在干燥和烧成时出现过大的收缩和不均匀的收缩引起制牖变形或开裂,成型坯体的密度应该尽可能高,并且坯体各部分的密度应该保持均匀一致,这是对任何陶瓷成型工艺的基本要求。先进陶瓷坯体的成型方法很多,但是总的来说可归纳为干法成型和湿法成型两种,它们都具有各白的特点。
发布时间: 2019 - 12 - 25
浏览次数:5
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