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2023 - 02 - 25
点击次数: 360
ZTA陶瓷是以Al2O3为基体,部分稳定ZrO2为增韧相的一种复相陶瓷材料。ZTA陶瓷的机械性能介于Al2O3陶瓷和ZrO2陶瓷之间,既保留了Al2O3陶瓷高硬度和耐磨的特性,又有ZrO2陶瓷断裂韧性好和抗弯强度高的优点,且价格低于ZrO2陶瓷。ZTA陶瓷的增韧机理及应用优势氧化锆增韧氧化铝的主要机制是:由于ZrO2的热膨胀系数大于氧化铝,而且粉体中位粒径为0.25μm的3Y- ZrO2的烧结温度...
2022 - 11 - 09
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氮化硅陶瓷高压棒技术特点氮化硅最能发挥优势的是在高温领域中的应用氮化硅陶瓷硬度1400~1600Hv。氮化硅制备流程及方法:喷雾造粒方法通常采用离心式或压力式喷雾造粒设备对混合后的氮化硅浆料实行边搅拌边造粒,从而使得氮化硅粉体均匀分布,从而提高氮化硅颗粒的球形度和粉料的流动性,并改善粉料的粒径分布喷雾造粒过程中温度、压力、供料速度以及搅拌时间、粘结剂的种类等因素对造粒后氮化硅粉料粒径尺寸、分散性具...
2022 - 11 - 09
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氧化铝空心球介绍:氧化铝空心球是以工业氧化铝为原料,通过电炉熔炼成液态,再用高压空气吹制而成的空心球体,具有高耐火度和低导热性,可做成各种形状的制品,在石油化工冶金等工业的电炉、窑炉中使用,其节能效果好,是一种新型的耐高温、轻质耐火材料。氧化铝空心球和氧化锆空心球都属于耐火空心球。氧化铝空心球的性能:氧化铝空心球的氧化铝含量大于99%,耐火度接近2000℃,导热性很低,机械强度高,密度低。氧化锆空...
2022 - 11 - 09
点击次数: 689
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成型和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨损,耐腐蚀等优点。可用作结构材料、刀具材料。性 能力学特性陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1100HV以上。陶瓷的抗压强度较高,但抗拉强度较低,塑性和韧性很差。热特性陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在1500℃以上),且在高温下具有极好的化学稳定性;陶瓷的导热性低于金属材料...
2022 - 11 - 09
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氧化锆耐磨工业陶瓷棒有哪些优势陶瓷棒采用氧化锆或氧化铝作为生产材料,相对于同类别的产品来说,优势是相当显著的,它具有很好的耐磨性,那么氧化锆陶瓷棒有哪些优势呢。氧化锆陶瓷棒具有耐摔、耐磨、超硬、耐高温、耐火、超耐腐蚀、永不生锈、绝缘、等性能。可广泛应用半导体、新能源、医疗器械、航空航天,机械制造,电池材料等行业,也可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为腐蚀性介质,是一种理想的耐磨损陶瓷...
2022 - 10 - 27
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近三四十年来,由于科学技术的迅速发展,特别是电子技术、空间技术、计算机技术的发展,迫切需要有特殊性能的材料,而某些陶瓷恰恰能满足这类要求,因此,这类陶瓷得到了迅速发展,这些新发展起来的陶瓷,不论从原料、工艺或性能上均与“传统陶瓷”有很大的差异,被称为“特种陶瓷”,以区别于旧有的陶瓷或传统陶瓷,碳化硼就是一种有着许多优良性能的重要特种陶瓷。碳化硼的应用领域十分广泛,在结构陶瓷、耐磨材料、防弹装甲、核...
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1、用陶瓷材料做刀具在金属材料机械加工中, 切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段, 刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中, 陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性, 在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。陶瓷刀具材料主要包括氧化铝、氮化硅及赛隆系列。其他陶瓷材料, 例如氧化锆、硼化钛陶瓷等作为刀具材料也有使用。 2、氧化铝系列纯的氧化铝陶瓷含 Al 2 O 3 99% 以上, 强度低, 抗热震性及断裂韧性较差, 切削时易崩刃, 故没有广泛使用。碳化物、氮化物和硼化物材料具有很高的强度和硬度, 可以作为 Al 2 O 3 陶瓷中的增强相。这类物质包括TiC、TiN、TiB 2 、Ti( CN) 、WC、ZrC 等。采用重复热压工艺制备Al 2 O 3 - Ti( CN) 刀具材料, 抗弯强度可达 820MPa, 断裂韧性7. 4MPa#m1P2 , 维氏硬度 20. 4GPa。切削试验表明: 此种材料适合连续切削铸铁和硬化钢, 尤其适合间歇切削硬化钢。晶须是一种广泛使用的增强增韧陶瓷材料, 增强Al 2 O 3 使用的主要是 SiC、Si 3 N 4 晶须。SiC 晶须在Al 2 O 3基体中起加强棒的作用, 并使应力在基体内分散。这种陶瓷刀具断裂韧性、强度和硬度都比较高, 非常适合加工镍基耐热合金及较低的切削速度加工各种铸铁和非金属脆性材料。Si 3 N 4 晶须加入到 Al 2 O 3 基体中可以提高陶瓷的抗热冲击性, 适合切削镍铬铁耐热合金材料氧化锆相变增韧是一种广泛使用的增韧工艺。在Al 2 O 3 材料中加入15% 部分稳定的氧化锆, 1 550 e 真空烧结 2 h, 制备出 ZrO 2 - Al 2 O 3 复合材料, 断裂韧性8. 2MPa#m1P2 , 抗弯强度可达...
发布时间: 2018 - 08 - 01
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氧化锆陶瓷固体材料包括致密固体材料和多孔固体材料等,氧化锆陶瓷制备技术主要针对致密固体材料。氧化锆陶瓷固体材料的制备包括粉体制备、粉体预处理、固体成型、固体热致密化等工艺过程,本文将介绍粉体预处理、固体成型、固体热致密化等工艺过程及其特点。在氧化锆陶瓷固体材料制备过程中,当获得品质优良的陶瓷粉体之后,在成型之前还需要对所制备的陶瓷粉体进行预处理。陶瓷粉体预处理的目的主要是调整和改善粉体的物理、化学性质,使之适应后续工序和产品性能的需要,可能的预处理过程包括粉体的清洗、预烧、混合塑化、造粒等。粉体清洗氧化锆陶瓷粉体对化学成分要求十分严格,对于可能的有害杂质常采用酸洗或者有机试剂清洗的方法加以除去。例如,对于可能的铁杂质,酸洗的过程大致如下:将一定浓度的盐酸溶液注入原料中,加热煮沸,原料中的铁溶于酸中形成FeC13,然后再经过多次水洗清除FeC13,直到水溶液中不含Fe3+。检验溶液中是否含有Fe3+的方法是取该溶液数毫升,滴人数滴NH4 SCN涪液,不显示红色的Fe(SCN)3,即为达到了清洗的要求。一般地,盐酸的浓度和温度愈高,酸洗效率也愈高。经过充分清洗的陶瓷粉体干燥后备用。陶瓷粉体预烧的目的主要是为了去除粉体中挥发性杂质、化学结合和物理吸附的水分、有机物等,从而提高原料纯度,同时完成可能的晶型转变,形成稳定的结晶相。预烧工艺韵关键包括:预烧温度、预烧气氛、保温时间等。配料及混合...
发布时间: 2019 - 12 - 24
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近年来有多种全瓷修复系统应用于临床,如热压铸造和粉浆涂塑陶瓷系统,但由于其强度的限制,后牙桥体修复的远期效果不佳。只有具有“陶瓷钢”之称的氧化锆陶瓷才具有足够的强度,能够安全地应用于后牙桥体,甚至是长桥。致密烧结的氧化锆陶瓷由于硬度高、强度大,只能用金刚砂刀具进行加工,加工成本高、时间长。为解决上述问题,现在多采用氧化锆陶瓷的两次烧结工艺,在陶瓷坯体成型及初步烧结后,经CAD/CAM放大切削加工到所需形状,再烧结到终烧结温度使材料完全致密。一次烧结和两次烧结过程对氧化锆陶瓷各项性能的影响是否存在差异,两次烧结是否会造成材料机械性能的下降,关于这方面的研究较少,本实验对氧化锆陶瓷的两次烧结性能进行了研究。1材料和方法1.1实验材料纳米氧化锆粉体(TZ-3Y-E型,批号Z301058P,日本Tosoh公司),其主要成分中Y2O3、Al2O3、SiO2、Fe2O3、Na2O的质量分数分别为5.24%、0.25%、0.007%、0.002%、0.024%,其余为ZrO2和质量分数少于3%的HfO2。纳米氧化锆粉体粒径为27nm。1.2试件制作1.2.1圆片试件的制作与烧结圆片试件用于烧结体密度的测试。称取2.5g氧化锆粉体灌入到直径15mm的不锈钢模具中,在粉末压片机(769-YT-24B型,天津市科器高新技术公司)上以3~4MPa的压力制备圆片试件24个,随机分成一次烧结和两次烧结两组,...
发布时间: 2019 - 12 - 24
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氧化锆陶瓷和氧化锆增韧氧化铝陶瓷的材料应用十分广泛,由于氧化锆优异的物理和化学性能,使得它在工程陶瓷和先进陶瓷中有着显著的地位,比如陶瓷棒,陶瓷发动机的活塞顶等等。氧化锆存在三种稳定度同素异晶体:单斜相,立方相和四方相。纯氧化锆的单斜相从室温到1170℃是稳定的,超过这一温度转变为四方相,然后在2370℃转变为立方相,直到2680℃发生融化。由单斜相转变为四方相有滞后现象。由于纯氧化锆具有高熔点和化学惰性,它可以作为耐火材料使用,但是,在热循环时由四方到单斜的转变,会造成材料严重的整体开裂。因此氧化锆的许多应用都要求它使用碱土氧化物或稀土氧化物合金化,使它具有全部或者部分稳定的结构。目前加入到氧化锆陶瓷材料的的合金元素主要有Ca,Mg,Ce已经Y的氧化物。实际上,全部稀土元素都能与氧化锆形成固溶体,而目前应用的最广泛的就是钇稳定氧化锆。
发布时间: 2019 - 12 - 23
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为了进一步提高氧化锆陶瓷的表面精度,需要对其采用精磨工艺,通过打磨使得氧化锆陶瓷各方面能够达到使用标准。针对性能特殊的氧化锆陶瓷,应该怎么打磨才好?氧化锆陶瓷精磨方法摘要:氧化锆陶瓷高温结构强度高,具有负的电阻温度系数,所以在一定的情况下是需要对该产品的材料进行一定的打磨的,其具体的方法有以下几种。要是想提高工作效率的话,建议采用机械打磨方面大面积对氧化锆陶瓷进行施工,最常用的设备有电动打磨机。如果没有类似专门机械的话,也可以采用砂纸对氧化锆陶瓷进行打磨,但是这种方法之适用于硬而脆的漆种,不尽应用范围有限,在操作过程中还会产生很多分产,从而影响到环境卫生。如果在打磨过程中加上水效果会怎么样呢?这就是氧化锆陶瓷的湿打磨工艺,也就是用水砂纸蘸水或肥皂水操作,由于水磨能减少磨痕,因此可以提高氧化锆陶瓷表面涂层的平滑度。但要记住的是,一定要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆,否则也会出现不良现象。
发布时间: 2019 - 12 - 21
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氧化铝陶瓷的主要成分是Al2O3。人们通常把Al2O3含量大于75%的陶瓷称为高铝瓷。氧化铝瓷是结构陶瓷中应用最为广泛的的一种陶瓷。因为氧化铝陶瓷在高频下具有优良的电气性能,其介质损耗小、体积电阻率大、强度高、硬度大、线膨胀系数小,而且耐磨性和耐热性也很好。氧化铝陶瓷有97瓷(97%Al2O3)、99瓷(99.99%Al2O3)等。氧化铝陶瓷的一个特点是其各项机电性能都是随着氧化铝含量的增加而提高,但其不足之处是氧化铝含量的增加伴随着烧成温度的升高,从而给烧结成型工艺带来一定的困难。因此在一般场合下使用97%~97%的氧化铝瓷较经济实用。对于性能要求特别高的才采用99%~99.99%氧化铝瓷。
发布时间: 2019 - 12 - 19
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氧化锆陶瓷的原型是粉状的,它是通过烧结工艺才成型的。由于烧结工艺的种种弊端存在,烧结工艺终将会被淘汰,取而代之的是更为理想的成型技术。到底哪一种成型技术能达到氧化锆陶瓷产品的加工要求呢?烧结成型的氧化锆陶瓷不仅很难再进行机械加工,而且所耗费的成本也非常高,所以人们一直在寻找适合产品生产的新型成型技术。技术人员通过不断的研究和试验,终于有了注凝成型工艺的出现,它取代了原有的烧结技术,并表现出了一系列的优势。所谓的注凝成型技术,就是将有机单体溶剂和氧化锆陶瓷粉料形成均匀混合的低粘度高固相含量的浓悬浮体,通过偶联剂,催化剂、引发剂等添加剂的配合使用之后,混合材料中的有机单体就会发生聚合反应,并形成三维网状结构,最终得到高强度、高密度、均匀性好的胚体,也就是优质的氧化锆陶瓷。注凝成型技术的特点:有机单体含量低,产品尺寸精度高,坯体强度高,可进行机械加工,明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工。有机添加剂烧后不含残留杂质,在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应用。随着技术的成熟,这种方法在氧化锆陶瓷的制备过程中运用的越来越广泛,整个过程高效、精准,而且制得的产品也是非常理想的。
发布时间: 2019 - 12 - 19
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